!!! Это если надо !!! Нормативы и план-ие ремонтов

Нормативная база определяет эфф-ть применения ППР. От точности нормативов зависят затраты времени и расходы на обслуж-е, ремонт, определяют уровень возможных потерь.

Нормативы дифференцируются по группам оборуд-ия и описывают послед-ть ремонта, объем ремонтных работ, их трудоемкость, материалоемкость и т.д.

Важнейшие нормативы ППР:

1. ремонтные циклы

,

где Тр.ц. – длит-ть ремонтного цикла, час;

24000 – промежуточное время м/у ремонтами для станков среднего класса в нормальных условиях, час; β₁ – тип станка; β₂ – обрабатываемый материал; β₃ – условия эксплуатации; β₄ – масса, габариты станка.

2. длит-ть межремонтных периодов и периодичности технического обслуж-я:

; ;

где Тм.р. – длит-ть межремонтных периодов;

п_с – кол-во средних ремонтов;

п_м – кол-во малых ремонтов;

Тт.о. – периодичность технических обслуж-й;

п_т.о. – кол-во технических обслуж-й.

3. категория ремонтной сложности (R) – кол-во ремонтных единиц, которые определяют затраты времени и труда на 1 ремонтную единицу. Все станки подразделяются в завис-ти от сложности ремонта. Категория ремонтной сложности позволяет определить объем ремонтных работ.

4. норматив трудоемкости работ (τ):

для ремонтов;

для технического обслуж-я;

для капитальных ремонтов.

5. норматив материалоемкости (q);

6. нормы запаса и оборотных узлов.

Норматив трудоемкости работ определяет нормы времени, расходуемые на одну ремонтную единицу по видам ремонтных работ:

• промывка;

• проверка;

• осмотр;

• малый, средний, капитальный ремонты.

При этом работы разбиваются на:

• слесарные;

• станочные;

• электротехнические.

Норматив трудоемкости устанавливает нормы обслуж-я и простоя.

Ремонтный цикл – период времени эксплуатации обор-ия м/у капитальными ремонтами или период с начала приобретения до полного капит-го ремонта. В этом цикле устанав-ся послед-ть ремонтов и технического обслуж-я для разл-х групп обор-ия.

Н–ТО₁–М₁–ТО₂–М₂–ТО₃–М₃–ТО₄–С₁–ТО₅–М₄–ТО₆–М₅–ТО₇–М₆–ТО₈–К

Чтобы рассчитать трудоемкость работ необ-о определить категории ремонтной сложности станка, определить структуру ремонтного цикла:

.

Затраты на ремонт опред-ся по формуле:

Зр.=t_рем.+Ст_ч ,

где t_рем. – время на ремонт;

Ст_ч – среднечасовая тарифная ставка.

Подготовка и орг-ия ремонтных работ:

конструкторская подготовка;

технол-кая подготовка;

материальная подготовка;

орг-ная подготовка – сост-ся годовой план ремонта, опред-ся бригада ремонтников;

экон-кая подготовка – определяют затраты на ремонт.

План-ие ремонта оборуд-ия

Составляется годовой план ремонта оборуд-ия с учетом длит-ти ремонтного цикла, состава ремонта, опред-ся трудоемкость работ, состав и число работников, затраты, рассчитываются нормы простоев. Чтобы лучше использовать обор-ие м. применить ускоренные методы ремонта за счет:

механ-ии и автом-ии;

развития специализации;

повышения квалификации.

Числ-ть ремонтных рабочих рассчитывается по формуле:

,

где F_раб – фонд времени ремонтного рабочего; Квн – коэф-т выполнения норм.

Различают след-ие формы ремонта:

• централизованный;

• децентрализованный;

• смешанный, при котором малый и средний ремонты выполняются в цехе, а капитальный – в специальном ремонтном цехе.

Для сокращения сроков простоя оборуд-ия м. применить:

узловой ремонт - создается фонд отремонтированных деталей; при необ-ости детали меняют из оборотного фонда.

последовательно-узловой ремонт.

Если ремонт сложный, то м. его производить поочередно – процесс ремонта раздвигается на опред-ное время. Последовательно-узловой ремонт явл-ся очень эфф-ым.