- •Организация работ по стандартизации. Национальный орган по стандартизации.
- •3. Цель, задачи и объекты испытаний. Испытание объекта (определение согласно исо/мэк, гост 16504)
- •4. Роль стандартизации в повышении качества и конкурентоспособности продукции.
- •5. Схема 3 сертификации услуг в Системе гост р.
- •6. Основные составляющие процесса испытаний.
- •Методы стандартизации.
- •Параметрическая стандартизация
- •Комплексная стандартизация
- •Опережающая стандартизация
- •8. Схема 4 сертификации услуг в Системе гост р.
- •9. Задачи измерения, испытания, контроля. Соотношения понятий испытание и контроль. Привести примеры.
- •10. Нормативные документы по стандартизации и требования к ним.
- •11. Дайте определение сертификации. Цели и задачи сертификации.
- •12. Классификация и назначение основных видов испытаний. Характеристика испытаний по стадиям жизненного цикла продукции.
- •13. Информация о нормативных документах по стандартизации, их издание и реализация.
- •14. Организация деятельности Испытательных лабораторий
- •16. Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований тр.
- •Глава 6. Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований тр-ов
- •17. Законодательная база России по сертификации. Начало введения в действие Системы обязательной сертификации гост р.
- •18. Классификация ввф (7 классов).
- •19. Национальный орган рф по стандартизации, технические комитеты по стандартизации.
- •20. Какие оформляются документы при заявке на аккредитацию органа по сертификации?
- •21. Критерии качества испытаний (принцип 5м) – на примере испытаний древесины (определение базисной плотности различными методами).
- •22. Система классификации и кодирования. Виды классификаторов.
- •23. Основные критерии для испытательных лабораторий, позволяющие ей проводить сертификацию.
- •24. Программа и методики испытаний. Основные разделы методики испытаний.
- •25. Правила разработки и утверждения национальных стандартов.
- •26. Основные принципы «ук» по Демингу
- •Сделать постоянной целью улучшение качества продукции и услуг
- •27. Соотношение понятий вид и метод испытаний. Современные перспективные методы испытаний (привести примеры)
- •28. Стандарты организаций. Общие требования к разработке и построению.
- •1Уровень реализует общесистемные функции, обеспечивающие работу всех подразделений:
- •2 Уровень функции управления в инженерных центрах и производствах реализуется по видам продукции:
- •29. Испытания на надёжность. Показатели надёжности
- •30. Классификация и назначение основных видов испытаний. Характеристика испытаний по определяемым характеристикам. Примеры.
- •31. Технические условия. Основные положения, правила построения и изложения.
- •Технические требования
- •Требования безопасности
- •Требования охраны окружающей среды
- •Правила приёмки
- •Маркировка, транспортирование и хранение
- •Методы контроля
- •Указания по эксплуатации
- •Гарантии изготовителя
- •32. Суть и значение для «вук» теорий Маслоу и Мак-Грегора.
- •33. Надёжность системы. Особенности расчёта надёжности системы при последовательном и параллельном соединении подсистем.
- •34. Международные организации по стандартизации.
- •35. Процедура сертификации продукции. Проблемы и особенности сертификации в России.
- •36. Классификация определительных испытаний на надёжность (nun, nut…)
- •37. Каталожные листы продукции. Правила заполнения и представления.
- •38. Семь основных инструментов контроля качества. Их суть и значение.
- •39. Статистическая обработка результатов испытаний.
- •40. Стандарты на номенклатуру показателей качества продукции.
- •41. Диаграмма Паретто и диаграмма Исикавы - методы их составления и внедрения.
- •42. Характеристика точности, достоверности, повторяемости (сходимости), воспроизводимости результатов испытаний.
- •43. Метрологическая экспертиза и нормоконтроль стандартов и документов
- •Проведение метрологической экспертизы направлено:
- •44. Семь инструментов управления и процесс развертывания функции качества - общие принципы, значение.
- •45. Особенности сравнительных и ресурсных испытаний. Роль сравнительных испытаний при оценке конкурентоспособности продукции. Не до конца!!!
- •46. Эффективность работ по стандартизации.
- •47. «Дерево» решений — методы составления и внедрения!!!
- •48. Моделирование при испытаниях. Расчет масштабных коэффициентов при испытании на сжатие, изгиб.
- •49. Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел.
- •50. Схемы сертификации услуг.
- •Схемы сертиф-ии работ и услуг
- •51. Отбор образцов для испытаний. Пример одностадийного отбора образцов при испытании древесины на сжатие вдоль волокон.
- •52. Межотраслевые системы (комплексы) стандартов.
- •53. Порядок проведения сертификации услуг.
- •54. Выборочные характеристики и их свойства. Нормальное распределение и его характеристики.
- •55. Техническое регулирование. Технические регламенты.
- •56. Модели обеспечения качества по исо 9000 – суть.
- •57. Построение и использование диаграмм Парето при статистическом контроле. Авс- анализ.
- •58. Виды и характеристика стандартов в зависимости от назначения и содержания.
- •59. Критерии, по которым определяются «техническая компетентность» и «независимость» ил.
- •60. Два метода анализа диаграмм разброса (корреляционный и метод медиан). Их сущность, достоинства, недостатки.
- •61. Правила разработки и утверждения национальных стандартов.
- •62. Международные стандарты серии 9000 – суть, цели и задачи.
- •63. Карты Шухарта. Принцип построения.
- •64. Методы стандартизации.
- •2. Параметрическая стандартизация
- •Комплексная стандартизация
- •6. Опережающая стандартизация
- •65. Основные обязанности и функции органов по сертификации.
- •66. Применение статистических методов при контроле технологических процессов (использование гистограмм)
- •67. Стандарты организаций. Общие требования к разработке и построению.
- •1Уровень реализует общесистемные функции, обеспечивающие работу всех подразделений:
- •2 Уровень функции управления в инженерных центрах и производствах реализуется по видам продукции:
- •68. Международные стандарты серии исо 14000; цели и задачи.
- •69. Правила чтения и интерпретация контрольных карт.
- •70. Законодательная и нормативная база стандартизации.
- •71. Основные обязанности и функции Испытательных лабораторий.
- •72. Правила выбора контрольных карт при контроле количественных или качественных характеристик.
- •73. Цели, принципы стандартизации. Документы в области стандартизации.
- •74. Аттестация испытательного оборудования. Аккредитация испытательных центров (лабораторий).
- •75. Статистический анализ точности и стабильности технологических процессов.
- •76. Стандартизация услуг.
- •78. Как определяется воспроизводимость и работоспособность технологического процесса.
- •79. Нормативные документы по стандартизации и требования к ним.
- •80. Понятие «продукция», «подтверждение соответствия», «сертификация» в Законе рф «о техническом регулировании».
- •81. Выборочные характеристики. Статистический приемочный контроль.
- •82. Международные организации по стандартизации.
- •83. Что такое «Техническое регулирование»?
- •84. Построение оперативных характеристик (ох или ос) при статистическом приемочном контроле
- •85. Техническое задание. Основные положения, правила построения и изложения.
- •1 Основание для разработки должно быть изложено в редакции:
- •2 Источники разработки
- •Порядок испытаний
- •86. Что такое «Технический регламент»?
- •87. Различные методы подхода к организации статистического приемочного контроля: аql-концепция и прп-концепция.
- •88. Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований стандартов и технических регламентов.
- •89. Назовите 9 направлений, где планируется внедрение минимально необходимых требований для снижения степени риска.
- •90. Сущность qfd и fмеа методов управления качеством.
1Уровень реализует общесистемные функции, обеспечивающие работу всех подразделений:
Ответственность руководства;
Маркетинговая деятельность;
Разработка продукции и процессов производства;
Материально-техническое обеспечение;
Управление контрольно-измерительными видами аппаратур и испытательным оборудованием;
Хранение, проведение погрузочно-разгрузочных работ и реализация продукции.
2 Уровень функции управления в инженерных центрах и производствах реализуется по видам продукции:
Руководство по качеству, по видам работ или продукции;
Подготовка производства;
Производство продукции.
Наименование СТО должно быть кратким, точно характеризовать объект стандартизации и обеспечивать его правильную классификацию для включения в Перечень СТО-ии. В наименовании СТО не допускается сокращений и он имеет следующую структуру:
Групповой заголовок «СМК»;
Заголовок;
Подзаголовок
Заголовок СТО следует писать прописными буквами, групповой заголовок и подзаголовок – строчными буквами с первой прописной. Групповой заголовок, заголовок и подзаголовок должны быть разделены точками.
29. Испытания на надёжность. Показатели надёжности
Испытание продукции в большинстве случаев проводится для оценки соответствия:
- функциональных показателей условий эксплуатации;
- оценки способности к воздействию факторов;
- оценки критериев надёжности.
В зависимости от свойства, которое характеризуется тем или иным показателем различают следующие показатели:
- безотказности;
- долговечности;
- ремонтопригодности;
- сохраняемости.
Безотказность – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки (количество циклов и т.д.).
Долговечность – свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Ремонтопригодность – свойство объекта сохранять и восстанавливать работоспособное состояние путём проведения технического обслуживания и ремонта.
Сохраняемость – свойство объекта сохранять значения показателей безопасности, долговечности и ремонтопригодности в течение срока хранения, а также после него и после транспортировки.
Таблица 1 – Показатели надёжности различных видов продукции
Объекты |
Безотказность |
Сохраняемость |
Долговечность |
Ремонтопригодность |
Невосстанавливаемые |
P(t), λ(t), Tср(t) |
Tхр |
Тр, Тγ, Тсл |
- |
Восстанавливаемые |
P(t), ω(t), To |
Тхр |
Тр, Тγ, Тсл |
Тв |
P(t) – вероятность безотказной работы;
λ(t) – интенсивность отказов;
Тср(t) – средняя наработка на отказ;
Тхр – средний срок сохраняемости;
Тр – технический ресурс;
Тγ – процентный ресурс;
Тсл – срок службы;
ω(t) – интенсивность потока отказов;
То – наработка на отказ;
Тв – среднее время восстановления.
В зависимости от характера требований к надёжности применяют разные методы проведения испытаний. Основными из них являются:
- определительные испытания, в результате которых определяют числовые значения показателей надёжности, например, средняя наработка на отказ 150ч.
- контрольные испытания, в результате которых устанавливают, что значение показателей надёжности не ниже (или не выше) некоторого значения с определённой вероятностью, например, средняя наработка на отказ не меньше 150ч. с вероятностью 0,9.
Наибольшее распространение в исследовании надежности получил показатель интенсивность отказов:
λ = n/(N*tср),
где n – число выбывших из строя изделий;
N – общее число изделий;
tср – среднее время испытаний.
tср = (Σni*ti)/N,
где ni – количество изделий в отдельной группе;
ti – продолжительность испытаний в данной группе.
Для расчета средней интенсивности отказов важно правильно выбрать интервал времени, так как плотность отказов меняется во времени.
Кривая в форме «Ванны» - график зависимости надежности (интенсивности отказов) от времени. Кривая впервые была получена при анализе статистических данных о смертности населения. Кривая имеет 3 фазы (3 стадии жизненного цикла):
1 период – «детская смертность» или период отказов на ранней стадии, когда интенсивность отказов высока;
2 период – «зрелость», полезный период и самый продолжительный, интенсивность отказов низкая и постоянная;
3 период – «старость», за относительно короткий период выходит из строя значительное количество элементов из-за усталости и износа.
λ(t)1 2 3
t1 t2 t