Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Пром-ть и окр среда.doc

Скачиваний:

Добавлен:

22.04.2019

Размер:

1.27 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 2525

Продолжение табл. П 2.13

Свойства	Mo	Nb	Ni	Pb	Se	Si	Ti	V	W	Zr
Растворимость в железе при 1600 С (по массе)	52	35-38	Р	Н	54,4	Р	97	67	38-57	40-42
Удельная теплоемкость при 20 С, кДж/(кг*К)	0,25	0,27	0,44	0,13	0,31	0,71	0,53	0,48	0,13	0,28
Точка плавления, С	2617	2467	1455	328	221	1412	1660	1917	3407	1852
Скрытая теплота плавления, кДж/кг	(286)	(288)	299	25	64	1411	(737)	(293)	(192)	(252)
Точка кипения, С	4651	4734	2920	1743	685	3219	3302	3379	5663	4504
Скрытая теплота испарения, кДж/кг	-	-	6455	859	757	10594	(8828)	-	-	(4590)
Энтальпия Н⁰ при 1600 С, кДж/кг	480	476	1202	244	2595	3256	1094	1001	240	567
Теплопроводность при 0 С, кДж/(мчК)	501	192	339	128	5/17	606	80	110	638	83
Сродство к кислороду (энтальпия реакции Q при 1600 С), кДж/моль	48,7	-126,7	136,1	-	-	-162,1	-224,1	-206,6	62,0	-359,0
Плотность при 20 С, г/см3	10,2	7,6	8,9	11,3	4,9	2,3	4,5	6,2	19,3	6,4
Твердость НВ	160	250	70	3	-	-	160	260	250	160
Диапазон легирования, % (по массе)	0,1-6,0	0,02-4,5	0,1-50	0,15-0,35	0,02-0,20	0,3-4	0,01-10	0,05-4,0	0,2-18	0,02-1,25

^* - Р – растворим, Н – нерастворим;

^** - данные в скобках недостаточно достоверны;

+ - очень низкое значение;

- - нет сведений.

Таблица П 2.14

Степень усвоения сталью некоторых элементов из ферросплавов и легирующих добавок (по данным предприятий России и Украины)

Элемент	Материал и вид добавки	Степень усвоения
Mn	Среднеуглеродистый ферромарганец, металлический марганец, силикомарганец (куски)	0,90
Al	Вторичный алюминий (чушки)	0,40
Al	Первичный алюминий (катанка)	0,30-0,70
Si	Ферросилиций (куски)	0,90
Ti	Ферротитан (куски)	0,80
V	Феррованадий (куски)	0,90
Nb	Феррониобий (куски)	0,95
B	Ферробор (куски)	0,55
Ca	Силикокальций (порошок)	0,15
РЗМ	Лигатура РЗМ (куски)	0,10
Zr	Ферросиликоцирконий (куски)	0,65
C	Коксик, графит (порошок)	0,95

При вакуумировании в печи-ковше, где можно создать нейтральную атмосферу, степень усвоения большинства элементов достигает 100%.

Время, необходимое для полного расплавления и равномерного распределения элементов вводимых ферросплавов и легирующих добавок, зависит от их температуры плавления, размера кусков, температуры стали и интенсивности перемешивания. При наличии средств для перемешивания металла предельное количество ферросплавов, вводимых в ковш, достигает 40 кг/т жидкой стали (на плавках без перемешивания затруднения, связанные с неоднородностью, начинаются при 15 кг/т жидкой стали). При необходимости увеличения количества вводимых ферросплавов применяется подогрев металла. При этом появляется возможность производства в конвертерных цехах стали любых марок, в том числе и сложнолегированной.

Приложение 3

Таблица П 3.1

Баланс железа для технологической схемы "неофлюсованные окатыши - чугун - конвертерная сталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	1 157,70	82,7	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	0,00	0,0
Металолом и Ферросплавы	241,79	17,3	2)Выбросы в виде пыли	40,88	3,0
			3)Переходит в техногенные грунты,	322,52	23,4
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	280,92
			с хвостами обогащения угля	0,00
			в ЗШН	41,60
			4)Переходит в попутную продукцию,	15,34	1,1
			в т.ч. КХП	0,00
			доменный шлак	0,82
			конвертерный шлак	14,52
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	1000,00	72,5
Всего	1 399,49	100,0	Всего	1 378,73	100,0

Таблица П 3.2

Баланс железа для технологической схемы "офлюсованные окатыши - чугун - конвертерная сталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	1 156,68	82,7	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	0,00	0,0
Металолом и Ферросплавы	241,79	17,3	2)Выбросы в виде пыли	41,14	2,9
			3)Переходит в техногенные грунты,	338,89	24,3
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	297,29
			с хвостами обогащения угля	0,00
			в ЗШН	41,60
			4)Переходит в попутную продукцию,	15,34	1,1
			в т.ч. КХП	0,00
			доменный шлак	0,82
			конвертерный шлак	14,52
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	1000,00	71,7
Всего	1 398,47	100,0	Всего	1 395,36	100,0

Таблица П 3.3

Баланс серы для технологической схемы "неофлюсованные окатыши - чугун - конвертерная сталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	2,25	27,9	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	1,33	16,5
Металлолом и ферросплавы	0,05	0,6	в т.ч. с аглогазом	0,06
Известняк	0,06	0,8	с доменным газом	0,32
Уголь коксующийся	4,63	57,5	с конвертерным газом	0,02
Уголь энергетический	0,97	12,1	с газом ТЭС	0,93
Дизельное топливо	0,09	1,1	2)Выбросы в виде пыли	0,17	2,2
			3)Переходит в техногенные грунты,	2,24	27,9
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	2,21
			с хвостами обогащения угля	0,03
			в ЗШН	0,00
			4)Переходит в попутную продукцию,	4,14	51,5
			в т.ч. КХП	1,36
			доменный шлак	2,69
			конвертерный шлак	0,10
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	0,15	1,9
Всего	8,04	100,0	Всего	8,04	100,0

Таблица П 3.4

Баланс серы для технологической схемы "офлюсованные окатыши - чугун - конвертерная сталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	2,24	28,3	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	1,48	18,6
Металлолом и ферросплавы	0,05	0,6	в т.ч. с аглогазом	0,08
Известняк	0,06	0,7	с доменным газом	0,29
Уголь коксующийся	4,34	54,8	с конвертерным газом	0,02
Уголь энергетический	1,14	14,4	с газом ТЭС	1,09
Дизельное топливо	0,09	1,2	2)Выбросы в виде пыли	0,08	1,0
			3)Переходит в техногенные грунты,	2,38	29,8
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	2,34
			с хвостами обогащения угля	0,03
			в ЗШН	0,00
			4)Переходит в попутную продукцию,	3,87	48,6
			в т.ч. КХП	1,27
			доменный шлак	2,50
			конвертерный шлак	0,10
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	0,15	1,9
Всего	7,92	100,0	Всего	7,96	100,0

Таблица П 3.5

Баланс углерода для технологической схемы "неофлюсованные окатыши - чугун - конвертерная сталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	47,30	6,8	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	619,30	88,7
Металлолом и ферросплавы	1,14	0,2	в т.ч. с аглогазом	32,81
Известняк	36,97	5,3	с доменным газом	369,89
Уголь коксующийся	410,59	59,0	с конвертерным газом	38,14
Уголь энергетический	86,40	12,4	с газом ТЭС, ИОЦ и продуктами горения ПГ	178,47
Природный газ	108,59	15,6	2)Выбросы в виде пыли	12,21	1,8
Дизельное топливо	5,23	0,8	3)Переходит в техногенные грунты,	61,76	8,8
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	46,62
			с хвостами обогащения угля	15,14
			в ЗШН	0,00
			4)Переходит в попутную продукцию,	2,26	0,3
			в т.ч. КХП	2,26
			доменный шлак	0,00
			конвертерный шлак	0,00
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	2,58	0,4
Всего	696,23	100,0	Всего	698,31	100,0

Таблица П 3.6

Баланс углерода для технологической схемы "офлюсованные окатыши - чугун - конвертерная сталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	47,26	6,9	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	594,89	88,0
Металлолом и ферросплавы	1,14	0,2	в т.ч. с аглогазом	34,72
Известняк	34,67	5,0	с доменным газом	327,76
Уголь коксующийся	385,34	56,1	с конвертерным газом	38,14
Уголь энергетический	100,91	14,7	с газом ТЭС, ИОЦ и продуктами горения ПГ	194,27
Природный газ	112,36	16,4	2)Выбросы в виде пыли	12,41	1,8
Дизельное топливо	5,38	0,8	3)Переходит в техногенные грунты,	64,15	9,5
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	49,34
			с хвостами обогащения угля	14,82
			в ЗШН	0,00
			4)Переходит в попутную продукцию,	2,12	0,3
			в т.ч. КХП	2,12
			доменный шлак	0,00
			конвертерный шлак	0,00
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	2,58	0,4
Всего	687,06	100,0	Всего	676,16	100,0

Таблица П 3.7

Распределение углерода между выбросами различных видов для технологической схемы "неофлюсованные окатыши - чугун - конвертерная сталь"

Статья	Ств		С в СО		С в СО₂
Статья	кг/т Fe пр.	%	кг/т Fe пр.	%	кг/т Fe пр.	%
Хвосты обогащения железной руды	46,62	67,62	0,00	0,00	0,00	0,00
Хвосты обогащения угля	15,14	21,96	0,00	0,00	0,00	0,00
Потери при транспортировке	7,18	10,42	0,10	0,28	5,13	0,85
Сжигание коксового газа	0,00	0,00	4,57	12,05	86,90	14,42
Обжиг известняка	0,00	0,00	0,00	0,00	20,28	3,36
Аглогаз	0,00	0,00	0,00	0,00	32,81	5,44
Потери доменного газа	0,00	0,00	9,66	25,45	8,84	1,47
Сжигание доменного газа	0,00	0,00	17,57	46,30	333,82	55,40
Конвертерный газ	0,00	0,00	1,91	5,03	36,23	6,01
Сжигание угля на ТЭЦ	0,00	0,00	4,13	10,89	78,55	13,04
Всего	68,94	100,00	37,94	100,00	602,55	100,00
% от общего		9,72		5,35		84,93

Таблица П 3.8

Распределение углерода между выбросами различных видов для технологической схемы "офлюсованные окатыши - чугун - конвертерная сталь"

Статья	Ств		С в СО		С в СО₂
Статья	кг/т Fe пр.	%	кг/т Fe пр.	%	кг/т Fe пр.	%
Хвосты обогащения железной руды	49,34	69,31	0,00	0,00	0,00	0,00
Хвосты обогащения угля	14,82	20,81	0,00	0,00	0,00	0,00
Потери при транспортировке	7,03	9,88	0,11	0,31	5,28	0,92
Сжигание коксового газа	0,00	0,00	4,29	12,33	81,56	14,21
Обжиг известняка	0,00	0,00	0,00	0,00	20,28	3,53
Аглогаз	0,00	0,00	0,00	0,00	34,72	6,05
Потери доменного газа	0,00	0,00	8,10	23,27	8,29	1,44
Сжигание доменного газа	0,00	0,00	15,57	44,74	295,81	51,54
Конвертерный газ	0,00	0,00	1,91	5,48	36,23	6,31
Сжигание угля на ТЭЦ	0,00	0,00	4,83	13,87	91,74	15,98
Всего	71,18	100,00	34,80	100,00	573,89	100,00
% от общего		10,47		5,12		84,41

Таблица П 3.9

Затраты электроэнергии, необходимой для реализации технологической схемы «неофлюсованные окатыши – чугун – конвертерная сталь»

Расход	Наименование ед. продукции	кВт*ч/ед. продукции	кВт*ч/т Fe проката	%
Добыча руды	т руды	25	86,4	11,4
Обогащение руды	т ж/р конц.	125	159,8	21,1
Добыча угля	т угля	32	22,5	3,0
Обогащение угля	т уг. конц.	15	9,0	1,2
Добыча известняка	т известняка	18	5,6	0,7
Обжиг известняка	т извести	45	4,1	0,5
Производство кокса	т кокса	46	20,8	2,7
Улавливание продуктов КХП	тыс. м³	375	52,0	6,9
Производство окатышей	т окатышей	45	55,2	7,3
Доменное производство	т чугуна	7	6,0	0,8
Конвертерное производство	т стали	40	45,9	6,1
Прокатное производство	т проката	75	77,3	10,2
Газоочистка	тыс. м³	30	142,4	18,8
Производство кислорода	тыс. м³	1000	68,8	9,1
Производство огнеупоров	Т огнеупоров	85	2,1	0,3
Всего			757,9	100,0
Приход
Коксовый газ			211,3	27,9
Доменный газ			235,8	31,1
Угольный концентрат			310,8	41,0

Таблица П 3.10

Затраты электроэнергии, необходимой для реализации технологической схемы «офлюсованные окатыши – чугун – конвертерная сталь»

Расход	Наименование ед. продукции	кВт*ч/ед. продукции	кВт*ч/т Fe проката	%
Добыча руды	т руды	25	86,3	11,3
Обогащение руды	т ж/р конц.	125	169,1	22,2
Добыча угля	т угля	32	21,1	2,8
Обогащение угля	т уг. конц.	15	8,4	1,1
Добыча известняка	т известняка	18	5,2	0,7
Обжиг известняка	т извести	45	4,1	0,5
Производство кокса	т кокса	46	19,5	2,6
Улавливание продуктов КХП	тыс. м³	375	48,8	6,4
Производство окатышей	т окатышей	45	58,4	7,7
Доменное производство	т чугуна	7	6,0	0,8
Конвертерное производство	т стали	40	45,9	6,0
Прокатное производство	т проката	75	77,3	10,2
Газоочистка	тыс. м. куб.	30	140,2	18,4
Производство кислорода	тыс. м. куб.	1000	68,8	9,0
Производство огнеупоров	т огнеупоров	85	2,1	0,3
Всего			761,4	100,0
Приход
Коксовый газ			198,3	26,0
Доменный газ			200,2	26,3
Угольный концентрат			363,0	47,7

Таблица П 3.11

Количество и состав газов, образующихся при реализации технологической схемы «неофлюсованные окатыши – чугун – конвертерная сталь»

Газ	CO	CO₂	H₂	H₂O	N₂	O₂	SO₂	Сумма
Сжигание коксового газа	4,6	86,9	14,1	268,3	1146,6	77,8	2,6	1600,9
Обжиг окатышей	8,6	34,3	0,9	42,9	650,5	120,0	2,7	859,8
Потери доменного газа	17,9	16,4	0,8	0,0	44,8	0,0	0,7	80,6
Сжигание доменного газа	32,7	621,9	1,0	19,1	1778,5	64,0	13,4	2530,6
Газ ККЦ	3,3	62,1	0,0	0,0	134,0	5,8	0,9	206,1
Сжигание энергетического угля	5,6	107,2	0,0	194,2	941,4	41,7	0,4	1290,6
ГОК	3,4	64,1	6,2	117,7	656,2	45,1	0,0	892,8
ИОЦ	0,1	2,8	0,3	5,1	28,2	1,9	0,0	38,4
Прокат	4,4	82,7	8,0	151,9	846,4	58,2	0,0	1151,5
Всего	80,6	1078,4	31,2	799,1	6226,7	414,5	20,8	8651,3
%	0,93	12,47	0,36	9,24	71,97	4,79	0,24

Таблица П 3.12

Количество и состав газов, образующихся при реализации технологической схемы «офлюсованные окатыши – чугун – конвертерная сталь»

Газ	CO	CO₂	H₂	H₂O	N₂	O₂	SO₂	Сумма
Сжигание коксового газа	4,3	81,6	13,3	251,8	1076,1	73,0	2,4	1502,5
Обжиг окатышей	9,1	36,3	0,9	45,3	688,4	127,0	3,5	910,5
Потери доменного газа	15,1	15,5	0,7	0,0	39,9	0,0	0,7	71,9
Сжигание доменного газа	29,2	555,1	0,9	17,6	1547,0	54,4	12,5	2216,8
Газ ККЦ	3,3	62,1	0,0	0,0	134,0	5,8	0,9	206,1
Сжигание энергетического угля	6,6	125,2	0,0	226,8	1099,5	48,7	0,5	1507,3
ГОК	3,6	67,9	6,6	124,6	694,5	47,7	0,0	944,8
ИОЦ	0,1	2,8	0,3	5,1	28,2	1,9	0,0	38,4
Прокат	4,4	82,7	8,0	151,9	846,4	58,2	0,0	1151,5
Всего	75,6	1029,0	30,6	823,1	6154,1	416,7	20,5	8549,7
%	0,88	12,04	0,36	9,63	71,98	4,87	0,24

Таблица П 3.13

Баланс железа для технологической схемы «агломерат – чугун – конвертерная сталь» при работе доменного цеха с максимальной экономией кокса

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	1 100,32	81,98	Хвосты обогащения	263,08	19,61
Ферросплавы	8,41	0,63	Потери на транспорте	33,32	2,48
Металлолом	233,38	17,39	ЗШН	20,79	1,55
			Неуловленная пыль	8,81	0,66
			Доменный шлак	0,82	0,06
			Конвертерный шлак	14,52	1,08
			Прокат	1 000,00	74,55
Всего	1 342,12	100,00	Всего	1 341,34	100,00

Таблица П 3.14

Баланс железа для технологической схемы «неофлюсованные окатыши – чугун – конвертерная сталь» с рециклингом отходов производства

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	1 106,33	82,06	Хвосты обогащения	268,46	20,29
Ферросплавы	8,41	0,62	Потери на транспорте	32,82	2,48
Металлолом	233,38	17,31	ЗШН	0,00	0,00
			Неуловленная пыль	6,34	0,48
			Доменный шлак	0,82	0,06
			Конвертерный шлак	14,52	1,10
			Прокат	1 000,00	75,59
Всего	1 348,13	100,00	Всего	1 322,95	100,00

Таблица П 3.15

Баланс серы для технологической схемы «агломерат – чугун – конвертерная сталь» при работе доменного цеха с максимальной экономией кокса

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	2,13	25,64	Хвосты обогащения железной руды	2,07	26,07
Ферросплавы	0,01	0,16	Хвосты обогащения угля	0,04	0,51
Металлолом	0,04	0,43	Потери на транспорте	0,18	2,23
Известняк	0,05	0,62	ЗШН	0,00	0,00
Уголь коксующийся	4,62	55,51	Неуловленная пыль	0,07	0,89
Уголь энергетический	1,38	16,57	Попутная продукция КХП	1,35	17,04
Дизельное топливо	0,09	1,07	Аглогаз	0,17	2,18
			Доменный газ	0,26	3,28
			Доменный шлак	2,22	27,91
			Конвертерный шлак	0,09	1,10
			Конвертерный газ	0,02	0,22
			Выбросы ТЭЦ	1,32	16,61
			Прокат	0,15	1,94
Всего	8,32	100,00	Всего	7,95	100,00

Таблица П 3.16

Баланс серы для технологической схемы «неофлюсованные окатыши – чугун – конвертерная сталь» с рециклингом отходов производства

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	2,15	27,25	Хвосты обогащения железной руды	2,12	26,88
Ферросплавы	0,01	0,17	Хвосты обогащения угля	0,03	0,35
Металлолом	0,04	0,46	Потери на транспорте	0,17	2,15
Известняк	0,06	0,75	ЗШН	0,00	0,00
Уголь коксующийся	4,60	58,43	Неуловленная пыль	0,00	0,00
Уголь энергетический	0,93	11,85	Попутная продукция КХП	1,35	17,15
Дизельное топливо	0,09	1,11	Обжиг окатышей	0,06	0,74
			Доменный газ	0,31	3,99
			Доменный шлак	2,67	33,89
			Конвертерный шлак	0,10	1,28
			Конвертерный газ	0,02	0,26
			Выбросы ТЭЦ	0,89	11,36
			Прокат	0,15	1,96
Всего	7,88	100,00	Всего	7,87	100,00

Таблица П 3.17

Баланс углерода для технологической схемы «агломерат – чугун – конвертерная сталь» при работе доменного цеха с максимальной экономией кокса

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	44,95	6,52	Хвосты обогащения железной руды	43,66	6,32
Ферросплавы	0,54	0,08	Хвосты обогащения угля	16,22	2,35
Металлолом	0,60	0,09	Потери на транспорте	12,84	1,86
Известняк	30,89	4,48	ЗШН	0,00	0,00
Уголь коксующийся	410,09	59,48	Неуловленная пыль	0,00	0,00
Уголь энергетический	122,41	17,75	Попутная продукция КХП	2,26	0,33
Природный газ (ГОК)	30,88	4,48	Обжиг известняка	20,28	2,93
Природный газ (ИОЦ)	1,42	0,21	Аглогаз	79,48	11,50
Природный газ (ПЦ)	42,53	6,17	Доменный газ	284,93	41,24
Дизельное топливо	5,15	0,75	Конвертерный газ	38,14	5,52
			Сжигание угля на ТЭЦ	117,14	16,95
			Сжигание ПГ (ГОК)	30,88	4,47
			Сжигание ПГ (ПЦ)	42,53	6,16
			Прокат	2,58	0,37
Всего	689,48	100,00	Всего	690,93	100,00

Таблица П 3.18

Баланс углерода для технологической схемы «неофлюсованные окатыши – чугун – конвертерная сталь» с рециклингом отходов производства

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	45,20	6,61	Хвосты обогащения железной руды	44,55	6,50
Ферросплавы	0,54	0,08	Хвосты обогащения угля	14,97	2,18
Металлолом	0,60	0,09	Потери на транспорте	12,16	1,77
Известняк	35,17	5,14	ЗШН	0,00	0,00
Уголь коксующийся	408,51	59,76	Неуловленная пыль	0,00	0,00
Уголь энергетический	82,83	12,12	Попутная продукция КХП	2,25	0,33
Природный газ (ГОК)	31,51	4,61	Обжиг известняка	20,28	2,96
Природный газ (ИОЦ)	1,42	0,21	Обжиг окатышей	31,35	4,57
Природный газ (ПЦ)	42,53	6,22	Доменный газ	366,10	53,39
Природный газ (обжиг окатышей)	30,25	4,43	Конвертерный газ	38,14	5,56
Дизельное топливо	5,06	0,74	Сжигание угля на ТЭЦ	79,26	11,56
			Сжигание ПГ (ГОК)	31,51	4,60
			Сжигание ПГ (ПЦ)	42,53	6,20
			Прокат	2,58	0,38
Всего	683,63	100,00	Всего	685,68	100,00

Таблица П 3.19

Выбросы углерода для технологической схемы «агломерат – чугун – конвертерная сталь» при работе доменного цеха с максимальной экономией кокса

Статья	Ств		С в СО		С в СО₂
Статья	кг/т Fe пр.	%	кг/т Fe пр.	%	кг/т Fe пр.	%
Хвосты обогащения железной руды	43,66	64,61	0,00	0,00	0,00	0,00
Хвосты обогащения угля	16,22	24,01	0,00	0,00	0,00	0,00
Потери при транспортировке	7,69	11,38	0,10	0,22	5,05	0,86
Сжигание коксового газа	0,00	0,00	4,57	9,64	86,79	14,73
Обжиг известняка	0,00	0,00	0,00	0,00	20,28	3,44
Аглогаз	0,00	0,00	15,90	33,54	63,58	10,79
Потери доменного газа	0,00	0,00	5,53	11,67	8,72	1,48
Сжигание доменного газа	0,00	0,00	13,53	28,56	257,15	43,65
Конвертерный газ	0,00	0,00	1,91	4,02	36,23	6,15
Сжигание угля на ТЭЦ	0,00	0,00	5,86	12,36	111,28	18,89
Всего	67,57	100,00	47,39	100,00	589,08	100,00
% от общего		9,60		6,73		83,67

Таблица П 3.20

Выбросы углерода для технологической схемы «неофлюсованные окатыши – чугун – конвертерная сталь» с рециклингом отходов производства

Статья	Ств		С в СО		С в СО₂
Статья	кг/т Fe пр.	%	кг/т Fe пр.	%	кг/т Fe пр.	%
Хвосты обогащения железной руды	44,55	66,87	0,00	0,00	0,00	0,00
Хвосты обогащения угля	14,97	22,47	0,00	0,00	0,00	0,00
Потери при транспортировке	7,10	10,66	0,10	0,27	4,96	0,84
Сжигание коксового газа	0,00	0,00	4,55	12,16	86,46	14,56
Обжиг известняка	0,00	0,00	0,00	0,00	20,28	3,41
Обжиг окатышей	0,00	0,00	0,00	0,00	31,35	5,28
Потери доменного газа	0,00	0,00	9,52	25,44	8,78	1,48
Сжигание доменного газа	0,00	0,00	17,39	46,45	330,40	55,65
Конвертерный газ	0,00	0,00	1,91	5,09	36,23	6,10
Сжигание угля на ТЭЦ	0,00	0,00	3,96	10,59	75,30	12,68
Всего	66,62	100,00	37,43	100,00	593,76	100,00
% от общего		9,55		5,36		85,09

Таблица П 3.21

Баланс электроэнергии для технологической схемы «агломерат – чугун – конвертерная сталь» при работе доменного цеха с максимальной экономией кокса

Статья расхода	Наименование ед. продукции	кВт*ч/ед. продукции	кВт*ч/т Fe проката	%
Добыча руды	т руды	25	82,1	10,4
Обогащение руды	т ж/р конц.	125	149,7	18,9
Добыча угля	т угля	32	22,5	2,8
Обогащение угля	т уг. конц.	15	9,0	1,1
Добыча известняка	т известняка	18	4,7	0,6
Обжиг известняка	т извести	45	4,1	0,5
Производство кокса	т кокса	46	20,8	2,6
Улавливание хим.продуктов	тыс. м³	375	51,9	6,6
Агломерационное производство	т агломерата	29	37,1	4,7
Доменное производство	т чугуна	7	6,0	0,8
Конвертерное производство	т стали	40	45,9	5,8
Прокатное производство	т проката	75	77,3	9,8
Газоочистка	тыс. м³	30	208,5	26,4
Производство кислорода	тыс. м³	1000	68,8	8,7
Производство огнеупоров	т огнеупоров	85	2,1	0,3
Всего			790,5	100,0
Эл. энергия от сжигания газов
	м³	т.у.т.	кВтч*
коксовый газ	155,3	0,084	211,0
доменный газ	758,7	0,056	139,1
Всего		0,140	350,2
Требуется дополнительно
эл. энергии, кВт*ч	440,3
угольного концентрата, кг	176,1

Таблица П 3.22

Баланс электроэнергии для технологической схемы «неофлюсованные окатыши – чугун – конвертерная сталь» с рециклингом отходов производства

Статья расхода	Наименование ед. продукции	кВт*ч/ед. продукции	кВт*ч/т Fe проката	%
Добыча руды	т руды	25	82,5	11,1
Обогащение руды	т ж/р конц.	125	152,7	20,6
Добыча угля	т угля	32	22,4	3,0
Обогащение угля	т уг. конц.	15	8,9	1,2
Добыча известняка	т известняка	18	5,3	0,7
Обжиг известняка	т извести	45	4,1	0,6
Производство кокса	т кокса	46	20,7	2,8
Улавливание хим.продуктов	тыс. м³	375	51,7	7,0
Производство окатышей	т окатышей	45	52,8	7,1
Доменное производство	т чугуна	7	6,0	0,8
Конвертерное производство	т стали	40	45,9	6,2
Прокатное производство	т проката	75	77,3	10,4
Газоочистка	тыс. м³	30	139,6	18,8
Производство кислорода	тыс. м³	1000	68,8	9,3
Производство огнеупоров	т огнеупоров	85	2,1	0,3
Всего			740,9	100,0
Эл. энергия от сжигания газов
	м³	т.у.т.	кВтч*
коксовый газ	154,7	0,084	210,2
доменный газ	951,3	0,093	232,8
Всего		0,177	443,0
Требуется дополнительно
эл. энергии, кВт*ч	297,9
угольного концентрата, кг	119,2

Таблица П 3.23

Конечный состав образующихся газов для технологической схемы «агломерат – чугун – конвертерная сталь» при работе доменного цеха с максимальной экономией кокса, м³

Газ	CO	CO₂	H₂	H₂O	N₂	O₂	SO₂	Сумма
Сжигание коксового газа	4,6	86,8	14,1	268,0	1145,2	77,7	2,6	1599,0
Аглогаз	34,6	138,2	3,5	172,8	2623,0	483,8	7,8	3463,7
Потери доменного газа	10,3	16,3	0,7	0,0	35,8	0,0	0,6	63,7
Сжигание доменного газа	25,4	482,6	0,8	15,7	1231,4	38,0	11,1	1804,9
Газ ККЦ	3,3	62,1	0,0	0,0	134,0	5,8	0,8	206,0
Сжигание энергетического угля	8,0	151,8	0,0	275,1	1333,8	59,1	0,6	1828,4
ГОК	3,2	60,1	5,8	110,3	614,5	42,2	0,0	836,0
ИОЦ	0,1	2,8	0,3	5,1	28,2	1,9	0,0	38,4
Прокат	4,4	82,7	8,0	151,9	846,4	58,2	0,0	1151,5
Всего	93,8	1083,3	33,1	998,8	7992,5	766,7	23,5	10991,7
%	0,85	9,86	0,30	9,09	72,71	6,98	0,21

Таблица П 3.24

Конечный состав образующихся газов для технологической схемы «неофлюсованные окатыши – чугун – конвертерная сталь» с рециклингом отходов производства, м³

Газ	CO	CO₂	H₂	H₂O	N₂	O₂	SO₂	Сумма
Сжигание коксового газа	4,6	86,5	14,1	267,0	1140,8	77,4	2,6	1592,8
Обжиг окатышей	8,2	32,8	0,8	41,0	621,6	114,7	2,6	821,6
Потери доменного газа	17,7	16,3	0,8	0,0	44,4	0,0	0,7	79,9
Сжигание доменного газа	32,4	616,0	1,0	19,0	1758,8	63,1	13,4	2503,7
Газ ККЦ	3,3	62,1	0,0	0,0	134,0	5,8	0,9	206,1
Сжигание энергетического угля	5,4	102,7	0,0	186,2	902,5	40,0	0,4	1237,2
ГОК	3,2	61,3	5,9	112,5	627,1	43,1	0,0	853,1
ИОЦ	0,1	2,8	0,3	5,1	28,2	1,9	0,0	38,4
Прокат	4,4	82,7	8,0	151,9	846,4	58,2	0,0	1151,5
Всего	79,2	1063,1	30,8	782,5	6103,9	404,2	20,6	8484,3
%	0,93	12,53	0,36	9,22	71,94	4,76	0,24

Приложение 4

Таблица П 4.1

Баланс железа для технологической схемы "агломерат - чугун - мартеновская сталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	1074,39	80,2	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	0,00	0,0
Металлолом и ферросплавы	265,41	19,8	2)Выбросы в виде пыли	44,28	3,3
			3)Переходит в техногенные грунты,	269,47	20,3
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	256,88
			с хвостами обогащения угля	0,00
			в ЗШН	12,59
			4)Переходит в попутную продукцию,	13,35	1,0
			в т.ч. КХП	0,00
			доменный шлак	0,79
			мартеновский шлак	12,57
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	1000,00	75,4
Всего	1339,80	100,0	Всего	1327,11	100,0

Таблица П 4.2

Баланс железа для технологической схемы "агломерат - чугун – электросталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	1087,82	81,5	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	0,00	0,0
Металлолом и ферросплавы	247,69	18,5	2)Выбросы в виде пыли	45,46	3,4
			3)Переходит в техногенные грунты,	280,88	21,0
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	260,09
			с хвостами обогащения угля	0,00
			в ЗШН	20,79
			4)Переходит в попутную продукцию,	8,39	0,6
			в т.ч. КХП	0,00
			доменный шлак	0,81
			шлак ЭСПЦ	7,58
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	1000,00	74,9
Всего	1335,51	100,0	Всего	1334,73	100,0

Таблица П 4.3

Баланс серы для технологической схемы "агломерат - чугун - мартеновская сталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	2,08	25,1	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	1,65	20,8
Металлолом и ферросплавы	0,05	0,6	в т.ч. с аглогазом	0,17
Известняк	0,04	0,5	с доменным газом	0,28
Уголь коксующийся	4,84	58,3	с конвертерным газом	0,06
Уголь энергетический	1,20	14,4	с газом ТЭС	1,15
Дизельное топливо	0,09	1,1	2)Выбросы в виде пыли	0,25	3,1
			3)Переходит в техногенные грунты,	2,06	26,0
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	2,02
			с хвостами обогащения угля	0,04
			в ЗШН	0,00
			4)Переходит в попутную продукцию,	3,81	48,1
			в т.ч. КХП	1,42
			доменный шлак	2,36
			конвертерный шлак	0,04
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	0,15	2,0
Всего	8,30	100,0	Всего	7,92	100,0

Таблица П 4.4

Баланс серы для технологической схемы "агломерат – чугун - электросталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	2,11	21,6	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	2,87	30,5
Металлолом и ферросплавы	0,05	0,5	в т.ч. с аглогазом	0,17
Известняк	0,04	0,4	с доменным газом	0,28
Уголь коксующийся	4,97	50,9	с конвертерным газом	0,04
Уголь энергетический	2,48	25,5	с газом ТЭС	2,38
Дизельное топливо	0,10	1,0	2)Выбросы в виде пыли	0,29	3,1
			3)Переходит в техногенные грунты,	2,12	22,5
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	2,05
			с хвостами обогащения угля	0,07
			в ЗШН	0,00
			4)Переходит в попутную продукцию,	3,98	42,3
			в т.ч. КХП	1,46
			доменный шлак	2,42
			конвертерный шлак	0,11
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	0,15	1,6
Всего	9,75	100,0	Всего	9,42	100,0

Таблица П 4.5

Баланс углерода для технологической схемы "агломерат - чугун - мартеновская сталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	43,90	6,0	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	624,51	89,1
Металлолом и ферросплавы	1,21	0,2	в т.ч. с аглогазом	77,78
Известняк	24,97	3,4	с доменным газом	306,94
Уголь коксующийся	429,29	58,3	с конвертерным газом	53,17
Уголь энергетический	106,20	14,4	с газом ТЭС, ИОЦ и продуктами горения ПГ	186,62
Природный газ	125,86	17,1	2)Выбросы в виде пыли	12,82	1,8
Дизельное топливо	5,09	0,7	3)Переходит в техногенные грунты,	58,94	8,4
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	42,63
			с хвостами обогащения угля	16,32
			в ЗШН	0,00
			4)Переходит в попутную продукцию,	2,36	0,3
			в т.ч. КХП	2,36
			доменный шлак	0,00
			конвертерный шлак	0,00
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	2,58	0,4
Всего	736,51	100,0	Всего	701,22	100,0

Таблица П 4.6

Баланс углерода для технологической схемы "агломерат - чугун - электросталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	44,44	5,5	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	730,41	89,7
Металлолом и ферросплавы	1,15	0,1	в т.ч. с аглогазом	79,55
Известняк	25,63	3,2	с доменным газом	315,37
Уголь коксующийся	441,07	54,3	с конвертерным газом	37,49
Уголь энергетический	220,49	27,1	с газом ТЭС, ИОЦ и продуктами горения ПГ	298,00
Природный газ	74,04	9,1	2)Выбросы в виде пыли	15,15	1,9
Дизельное топливо	5,61	0,7	3)Переходит в техногенные грунты,	63,32	7,8
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	43,16
			с хвостами обогащения угля	20,16
			в ЗШН	0,00
			4)Переходит в попутную продукцию,	2,43	0,3
			в т.ч. КХП	2,43
			доменный шлак	0,00
			конвертерный шлак	0,00
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	2,58	0,3
Всего	812,44	100,0	Всего	813,89	100,0

Таблица П 4.7

Распределение углерода между выбросами различных видов для технологической схемы "агломерат - чугун - мартеновская сталь"

Статья	Ств		С в СО		С в СО₂
Статья	кг/т Fe пр.	%	кг/т Fe пр.	%	кг/т Fe пр.	%
Хвосты обогащения железной руды	42,63	63,94	0,00	0,00	0,00	0,00
Хвосты обогащения угля	16,32	24,47	0,00	0,00	0,00	0,00
Потери на транспорте	7,73	11,59	0,10	0,21	4,99	0,83
Сжигание коксового газа	0,00	0,00	4,78	9,79	90,86	15,05
Обжиг известняка	0,00	0,00	0,00	0,00	12,31	2,04
Аглогаз	0,00	0,00	15,56	31,84	62,23	10,31
Потери доменного газа	0,00	0,00	7,69	15,74	7,66	1,27
Сжигание доменного газа	0,00	0,00	14,58	29,84	277,02	45,89
Газ МП	0,00	0,00	1,06	2,18	52,11	8,63
Сжигание угля на ТЭЦ	0,00	0,00	5,08	10,40	96,54	15,99
Всего	66,67	100,00	48,86	100,00	603,70	100,00
% от общего		9,27		6,79		83,94

Таблица П 4.8

Распределение углерода между выбросами различных видов для технологической схемы "агломерат - чугун - электросталь"

Статья	Ств		С в СО		С в СО₂
Статья	кг/т Fe пр.	%	кг/т Fe пр.	%	кг/т Fe пр.	%
Хвосты обогащения железной руды	43,16	59,24	0,00	0,00	0,00	0,00
Хвосты обогащения угля	20,16	27,67	0,00	0,00	0,00	0,00
Потери на транспорте	9,54	13,09	0,11	0,20	5,50	0,78
Сжигание коксового газа	0,00	0,00	4,91	8,74	93,35	13,24
Обжиг известняка	0,00	0,00	0,00	0,00	13,94	1,98
Аглогаз	0,00	0,00	15,91	28,29	63,64	9,03
Потери доменного газа	0,00	0,00	7,90	14,05	7,87	1,12
Сжигание доменного газа	0,00	0,00	14,98	26,64	284,62	40,37
Газ ЭСПЦ	0,00	0,00	1,87	3,33	35,61	5,05
Сжигание угля на ТЭЦ	0,00	0,00	10,55	18,76	200,45	28,43
Всего	72,86	100,00	56,24	100,00	704,98	100,00
% от общего		8,74		6,74		84,52

Таблица П 4.9

Баланс электроэнергии для технологической схемы "агломерат - чугун - мартеновская сталь"

Расход	Наименование ед. продукции	кВт*ч/ед. продукции	кВт*ч/т Fe проката	%
Добыча руды	т руды	25	80,2	10,1
Обогащение руды	т ж/р конц.	125	146,1	18,4
Добыча угля	т угля	32	23,5	3,0
Обогащение угля	т уг. конц.	15	9,4	1,2
Добыча известняка	т известняка	18	3,8	0,5
Обжиг известняка	т извести	45	4,6	0,6
Производство кокса	т кокса	46	21,7	2,7
Улавливание продуктов КХП	тыс. м³	375	54,4	6,9
Агломерационное производство	т агломерата	29	35,8	4,5
Доменное производство	т чугуна	7	5,8	0,7
Мартеновское производство	т стали	20	22,9	2,9
Прокатное производство	т проката	75	77,3	9,7
Газоочистка	тыс. м³	30	247,4	31,2
Производство кислорода	тыс. м³	1000	57,3	7,2
Производство огнеупоров	т огнеупоров	85	2,6	0,3
Всего			792,9	100,0
Приход
Коксовый газ			220,9	27,9
Доменный газ			190,0	24,0
Угольный концентрат			382,0	48,2

Таблица П 4.10

Баланс электроэнергии технологической схемы "агломерат - чугун - электросталь"

Расход	Наименование ед. продукции	кВт*ч/ед. продукции	кВт*ч/т Fe проката	%
Добыча руды	т руды	25	81,2	6,7
Обогащение руды	т ж/р конц.	125	148,0	12,2
Добыча угля	т угля	32	24,2	2,0
Обогащение угля	т уг. конц.	15	9,7	0,8
Добыча известняка	т известняка	18	3,9	0,3
Обжиг известняка	т извести	45	2,8	0,2
Производство кокса	т кокса	46	22,3	1,8
Улавливание продуктов КХП	тыс. м³	375	55,9	4,6
Агломерационное производство	т агломерата	29	36,8	3,0
Доменное производство	т чугуна	7	6,0	0,5
Электросталеплавильное производство	т стали	450	515,9	42,5
Прокатное производство	т проката	75	77,3	6,4
Газоочистка	тыс. м³	30	206,4	17,0
Производство кислорода	тыс. м³	1000	22,9	1,9
Производство огнеупоров	т огнеупоров	85	2,1	0,2
Всего			1215,3	100,0
Приход
Коксовый газ			227,0	18,7
Доменный газ			195,2	16,1
Угольный концентрат			793,1	65,3

Таблица П 4.11

Конечный состав образующихся газов технологической схемы "агломерат - чугун - мартеновская сталь", м³

Газ	CO	CO₂	H₂	H₂O	N₂	O₂	SO₂	Сумма
Сжигание коксового газа	4,8	90,9	14,8	280,6	1198,9	81,3	2,7	1673,8
Аглогаз	33,4	133,5	3,3	166,8	2532,4	467,1	7,5	3344,1
Потери доменного газа	14,4	14,3	0,7	0,0	37,6	0,0	0,6	67,6
Сжигание доменного газа	27,4	519,8	0,9	16,6	1462,5	51,6	11,8	2090,5
Газ МП	10,2	499,6	0,0	0,0	1045,7	45,6	2,5	1603,7
Сжигание энергетического угля	6,9	131,7	0,0	238,7	1157,1	51,3	0,5	1586,3
ГОК	3,1	58,6	5,7	107,7	600,0	41,2	0,0	816,3
ИОЦ	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Прокат	4,4	82,7	8,0	151,9	846,4	58,2	0,0	1151,5
Всего	104,4	1531,2	33,3	962,2	8880,7	796,3	25,7	12333,8
%	0,85	12,41	0,27	7,80	72,00	6,46	0,21

Таблица П 4.12

Конечный состав образующихся газов для технологической схемы "агломерат - чугун - электросталь", м³

Газ	CO	CO₂	H₂	H₂O	N₂	O₂	SO₂	Сумма
Сжигание коксового газа	4,9	93,4	15,2	288,3	1231,8	83,5	2,8	1719,8
Аглогаз	34,3	137,1	3,4	171,4	2601,9	479,9	7,7	3435,9
Потери доменного газа	14,8	14,7	0,7	0,0	38,6	0,0	0,6	69,4
Сжигание доменного газа	28,1	534,1	0,9	17,0	1502,7	53,0	12,1	2147,9
Газ ЭСПЦ	1,1	20,7	0,0	0,0	44,7	1,9	1,6	70,0
Сжигание энергетического угля	14,4	273,5	0,0	495,6	2402,5	106,4	1,1	3293,4
ГОК	3,1	59,4	5,7	109,0	607,6	41,7	0,0	826,5
ИОЦ	0,1	1,9	0,2	3,5	19,4	1,3	0,0	26,4
Прокат	4,4	82,7	8,0	151,9	846,4	58,2	0,0	1151,5
Всего	105,1	1217,4	34,1	1236,6	9295,5	826,1	26,0	12740,9
%	0,83	9,56	0,27	9,71	72,96	6,48	0,20

Таблица П 4.13

Баланс железа для технологической схемы "металлизованные окатыши - конвертерная сталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	1 110,70	82,1	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	0,00	0,0
Металлолом и ферросплавы	241,79	17,9	2)Выбросы в виде пыли	38,65	2,8
			3)Переходит в техногенные грунты,	312,58	22,9
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	270,98
			с хвостами обогащения угля	0,00
			в ЗШН	41,60
			4)Переходит в попутную продукцию,	14,52	1,1
			Шлак ЭСПЦ	14,52
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	1000,00	73,2
Всего	1 352,49	100,0	Всего	1 365,75	100,0

Таблица П 4.14

Баланс железа для технологической схемы "металлизованные окатыши - электросталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	1 098,39	81,6	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	0,00	0,0
Металлолом и ферросплавы	247,69	18,4	2)Выбросы в виде пыли	42,02	3,1
			3)Переходит в техногенные грунты,	309,58	22,8
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	267,98
			с хвостами обогащения угля	0,00
			в ЗШН	41,60
			4)Переходит в попутную продукцию,	7,58	0,6
			Шлак ЭСПЦ	7,58
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	1000,00	73,6
Всего	1 346,08	100,0	Всего	1 359,18	100,0

Таблица П 4.15

Баланс серы для технологической схемы "металлизованные окатыши - конвертерная сталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	2,15	45,6	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	2,49	50,8
Металлолом и ферросплавы	0,05	1,0	в т.ч. с аглогазом	0,06
Известняк	0,03	0,7	с доменным газом	0,00
Уголь коксующийся	0,00	0,0	с конвертерным газом	0,01
Уголь энергетический	2,42	51,2	с газом ТЭС	2,42
Дизельное топливо	0,07	1,5	2)Выбросы в виде пыли	0,07	1,5
			3)Переходит в техногенные грунты,	2,14	43,6
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	2,14
			с хвостами обогащения угля	0,00
			в ЗШН	0,00
			4)Переходит в попутную продукцию,	0,05	1,0
			в т.ч. КХП	0,00
			доменный шлак	0,00
			конвертерный шлак	0,05
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	0,15	3,2
Всего	4,72	100,0	Всего	4,90	100,0

Таблица П 4.16

Баланс серы для технологической схемы "металлизованные окатыши - электросталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	2,13	32,0	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	4,46	65,0
Металлолом и ферросплавы	0,05	0,8	в т.ч. с аглогазом	0,06
Известняк	0,02	0,3	с доменным газом	0,00
Уголь коксующийся	0,00	0,0	с конвертерным газом	0,02
Уголь энергетический	4,38	65,7	с газом ТЭС	4,38
Дизельное топливо	0,08	1,2	2)Выбросы в виде пыли	0,08	1,2
			3)Переходит в техногенные грунты,	2,11	30,8
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	2,11
			с хвостами обогащения угля	0,00
			в ЗШН	0,00
			4)Переходит в попутную продукцию,	0,05	0,8
			в т.ч. КХП	0,00
			доменный шлак	0,00
			конвертерный шлак	0,05
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	0,15	2,3
Всего	6,66	100,0	Всего	6,86	100,0

Таблица П 4.17

Баланс углерода для технологической схемы "металлизованные окатыши - конвертерная сталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	45,38	8,0	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	545,39	89,8
Металлолом и ферросплавы	1,14	0,2	в т.ч. с аглогазом	31,65
Известняк	18,86	3,3	с доменным газом	0,00
Уголь коксующийся	0,00	0,0	с конвертерным газом	38,14
Уголь энергетический	246,42	43,5	с газом ТЭС, ИОЦ и продуктами горения ПГ	475,60
Природный газ	250,48	44,2	2)Выбросы в виде пыли	7,63	1,3
Дизельное топливо	4,03	0,7	3)Переходит в техногенные грунты,	51,48	8,5
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	44,97
			с хвостами обогащения угля	6,51
			в ЗШН	0,00
			4)Переходит в попутную продукцию,	0,00	0,0
			в т.ч. КХП	0,00
			доменный шлак	0,00
			конвертерный шлак	0,00
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	2,58	0,4
Всего	566,31	100,0	Всего	607,08	100,0

Таблица П 4.18

Баланс углерода для технологической схемы "металлизованные окатыши - электросталь"

Приход			Расход
Статья	кг/т Fe пр.	%	Статья	кг/т Fe пр.	%
Руда	44,88	5,9	1)Выбросы в атмосферу в составе газов,	728,19	91,2
Металлолом и ферросплавы	1,15	0,2	в т.ч. с аглогазом	31,30
Известняк	12,96	1,7	с доменным газом	0,00
Уголь коксующийся	0,00	0,0	с конвертерным газом	37,49
Уголь энергетический	446,31	58,9	с газом ТЭС, ИОЦ и продуктами горения ПГ	659,41
Природный газ	247,74	32,7	2)Выбросы в виде пыли	11,14	1,4
Дизельное топливо	4,66	0,6	3)Переходит в техногенные грунты,	56,27	7,0
			в т.ч. с хвостами обогащения руды	44,47
			с хвостами обогащения угля	11,80
			в ЗШН	0,00
			4)Переходит в попутную продукцию,	0,00	0,0
			в т.ч. КХП	0,00
			доменный шлак	0,00
			конвертерный шлак	0,00
			5)Попадает в готовую продукцию (прокат)	2,58	0,3
Всего	757,71	100,0	Всего	798,17	100,0

Таблица П 4.19

Выбросы углерода для технологической схемы "металлизованные окатыши - конвертерная сталь"

Статья	Ств		С в СО		С в СО₂
Статья	кг/т Fe пр.	%	кг/т Fe пр.	%	кг/т Fe пр.	%
Хвосты обогащения железной руды	44,97	81,64	0,00	0,00	0,00	0,00
Хвосты обогащения угля	6,51	11,82	0,00	0,00	0,00	0,00
Потери при транспортировке	3,60	6,53	0,08	0,58	3,95	1,25
Сжигание коксового газа	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
Обжиг известняка	0,00	0,00	0,00	0,00	20,28	6,39
Обжиг окатышей	0,00	0,00	0,00	0,00	31,65	9,98
Потери доменного газа	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
Сжигание доменного газа	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
Конвертерный газ	0,00	0,00	1,91	13,79	36,23	11,43
Сжигание угля на ТЭЦ	0,00	0,00	11,84	85,63	224,97	70,95
Всего	55,08	100,00	13,83	100,00	317,08	100,00
% от общего		14,27		3,58		82,15

Таблица П 4.20

Выбросы углерода для технологической схемы "м.окатыши - электросталь"

Статья	Ств		С в СО		С в СО₂
Статья	кг/т Fe пр.	%	кг/т Fe пр.	%	кг/т Fe пр.	%
Хвосты обогащения железной руды	44,47	70,87	0,00	0,00	0,00	0,00
Хвосты обогащения угля	11,80	18,80	0,00	0,00	0,00	0,00
Потери при транспортировке	6,48	10,33	0,09	0,40	4,57	0,93
Сжигание коксового газа	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
Обжиг известняка	0,00	0,00	0,00	0,00	13,94	2,83
Обжиг окатышей	0,00	0,00	0,00	0,00	31,30	6,35
Потери доменного газа	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
Сжигание доменного газа	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
Газ ЭСПЦ	0,00	0,00	1,87	8,01	35,61	7,23
Сжигание угля на ТЭЦ	0,00	0,00	21,44	91,60	407,45	82,67
Всего	62,75	100,00	23,41	100,00	492,87	100,00
% от общего		10,84		4,04		85,12

Таблица П 4.21

Баланс электроэнергии для технологической схемы "металлизованные окатыши - конвертерная сталь"

Расход	Наименование ед. продукции	кВт*ч/ед. продукции	кВт*ч/т Fe проката	%
Добыча руды	т руды	25	82,9	10,8
Обогащение руды	т ж/р конц.	160	197,3	25,7
Добыча известняка	т известняка	18	2,8	0,4
Обжиг известняка	т извести	45	4,1	0,5
Производство окатышей	т окатышей	45	53,3	6,9
Производство металлизованных окатышей	т окатышей	150	129,0	16,8
Конвертерное производство	т стали	40	45,9	6,0
Прокатное производство	т проката	75	77,3	10,1
Газоочистка	тыс. м³	30	105,4	13,7
Производство кислорода	тыс. м³	1000	68,8	8,9
Производство огнеупоров	т огнеупоров	85	2,1	0,3
Всего			768,9	100,0
Приход
Угольный концентрат			768,9	100,0

Таблица П 4.22

Баланс электроэнергии для технологической схемы "м.окатыши - электросталь"

Расход	Наименование ед. продукции	кВт*ч/ед. продукции	кВт*ч/т Fe проката	%
Добыча руды	т руды	25	81,9	5,9
Обогащение руды	т ж/р конц.	160	195,1	14,0
Добыча известняка	т известняка	18	2,0	0,1
Обжиг известняка	т извести	45	2,8	0,2
Производство окатышей	т окатышей	45	52,7	3,8
Производство металлизованных окатышей	т окатышей	150	127,6	9,2
Электросталеплавильное производство	т стали	450	728,0	52,3
Прокатное производство	т проката	75	77,3	5,6
Газоочистка	тыс. м³	30	100,1	7,2
Производство кислорода	тыс. м³	410	22,9	1,6
Производство огнеупоров	т огнеупоров	85	2,1	0,2
Всего			1392,5	100,0
Приход
Угольный концентрат			1392,5	100,0

Таблица П 4.23

Конечный состав образующихся газов для технологической схемы "металлизованные окатыши - конвертерная сталь", м³

Газ	CO	CO₂	H₂	H₂O	N₂	O₂	SO₂	Сумма
Обжиг окатышей	8,3	33,1	0,8	41,3	627,5	115,7	2,8	829,5
Металлизация окатышей	8,2	156,4	13,4	255,3	698,5	47,1	0,0	1178,9
ККЦ	3,3	62,1	0,0	0,0	134,0	5,8	0,4	205,7
Уголь энергетический	14,0	265,2	0,0	480,4	2329,1	103,2	1,1	3192,9
ГОК	3,3	61,9	6,0	113,6	633,0	43,5	0,0	861,2
ИОЦ	0,1	2,8	0,3	5,1	28,2	1,9	0,0	38,4
Прокат	4,4	82,7	8,0	151,9	846,4	58,2	0,0	1151,5
Всего	41,5	664,1	28,5	1047,6	5296,7	375,4	4,3	7458,1
%	0,56	8,90	0,38	14,05	71,02	5,03	0,06

Таблица П 4.24

Конечный состав образующихся газов для технологической схемы "металлизованные окатыши - электросталь", м³

Газ	CO	CO₂	H₂	H₂O	N₂	O₂	SO₂	Сумма
Обжиг окатышей	8,2	32,7	0,8	40,9	620,5	114,5	2,7	820,3
Металлизация окатышей	8,1	153,0	13,1	249,6	683,1	46,0	0,0	1152,9
ЭСПЦ	1,1	20,7	0,0	0,0	44,7	1,9	0,8	69,2
Уголь энергетический	25,3	480,2	0,0	870,1	4218,3	186,9	1,9	5782,7
ГОК	3,2	61,2	5,9	112,3	626,0	43,0	0,0	851,6
ИОЦ	0,1	1,9	0,2	3,5	19,4	1,3	0,0	26,4
Прокат	4,4	82,7	8,0	151,9	846,4	58,2	0,0	1151,5
Всего	50,3	832,4	28,0	1428,3	7058,4	451,8	5,4	9854,7
%	0,51	8,45	0,28	14,49	71,62	4,58	0,06

* Д.И. Люри отмечает, что по аналогии с физикой отношение A/R соответствует смыслу КПД, а по аналогии с экономикой выстраивается показатель Е=R/Z – отношение всех доходов к нанесенным затратам, т.е. эффективность. В этом случае можно говорить и о рентабельности, как отношению прибыли от реализации продукции к полной ее себестоимости в экономическом смысле, приобретающей вид A/Z.

Таким образом для описания функционирования ресурсных циклов можно использовать при различных соотношениях.

R/Z – Эффективность ресурсопользования – отношение количества всех получаемых обществом ресурсов к затратам на обеспечение ресурсных циклов (добычу и регенерацию);

A/R – КПД ресурсопользования – доля ресурсов, идущих на потребление в общем объеме антропогенного ресурсопользования;

A/Z – Рентабельность ресурсопользования – отношение количества ресурсов, идущих на потребление к затратам ресурсопользования.

 - без учета очистки газов, образующихся при сгорании концентрата энергетического угля.

 Fe_хв – доля железа в хвостах обогащения, отнесенная к количеству железа, извлеченного из недр, %; Fe_зшн – доля железа в техногенном месторождении (золошламонакопителе), отнесенная к количеству, извлеченному из недр, %.

 - здесь и далее – интервал значений для условий России.

^ - здесь и далее – принятое в расчетах значение.

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 2525

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
10.11.2019140.29 Кб9ПРОГРАММА КУРСА бакалавр.doc
#
09.11.201977.82 Кб6Программа преддипломной практики.doc
#
20.04.2015356.35 Кб27Проект.doc
#
25.08.2019283.65 Кб10производство окатышей Клепикова.doc
#
26.09.20192.18 Mб197ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛО...docx
#
22.04.20191.27 Mб36Пром-ть и окр среда.doc
#
25.08.20196.11 Mб21ПРОЦЕССЫ ОМД.doc
#
03.09.2019531.97 Кб47Психология Тесты1 A5.doc
#
15.11.201873.77 Кб12пункты 1.2, 1.3.docx
#
23.03.20162.61 Mб309Пустов Ю.А., Ракоч А.Г.- Диагностика и экспертиза коррозионных разрушений металлов - Курс Лекций.pdf
#
01.12.2018505.34 Кб55ПЦМ-2.doc