- •4. Основы теории управления материальными ресурсами
- •4.1. Основные законы и правила управления ресурсами
- •4.1.1. Закон ограниченности (исчерпаемости) природных ресурсов («закон Мальтуса»)
- •4.1.2. Правило конкурентного использования ресурсов
- •4.1.3. Закон убывающей отдачи
- •4.1.4. Правило социально-экологического равновесия
- •4.1.5. Закон падения природно-ресурсного потенциала
- •4.1.6. Закон «шагреневой кожи»
- •4.1.7. Закон неустранимости отходов и/или побочных воздействий производства
- •4.1.8. Правила меры преобразования природных систем
- •4.1.9. Качество изделий – важнейший ресурс
- •4.1.10. Закон суммирования ресурсов или интегрального ресурса
- •4.1.11. Закон лимитирующего ресурса
- •4.1.12. Закон согласования управления ресурсами и состояния окружающей среды
- •4.1.13. «Венок законов» б. Коммонера
- •4.2. Проблемы и правила суммирования ресурсов
- •4.3. Природные и техногенные ресурсы
- •4.4. Жизненный цикл изделия
- •4.5. Экобалансы и методика их расчета
- •4.5.1. Принципиальная расчетная схема и исходная информация для составления экобаланса.
- •4.5.2. Пример составления экобаланса
- •4.5.2.1. Расчет количества слябов мнлз
- •4.5.2.2. Расчет количества жидкой стали ккц и необходимого для ее производства первичного металла и лома «со стороны»
- •4.5.2.2.1. Расчет количества жидкой стали для мнлз
- •4.5.2.2.2. Расчет количества ферросплавов
- •4.5.2.2.3. Расчет расхода извести в ккц
- •4.5.2.2.4. Определение состава сталеплавильного шлака
- •4.5.2.2.5. Количество жидкого чугуна, необходимого для производства стали в ккц
- •4.5.2.3 Определение параметров производства первичного металла.
- •4.5.2.3.1 Расчет состава железорудного концентрата.
- •Химический состав исходной руды, концентрата и хвостов, % масс.
- •4.5.2.3.2. Расчет состава агломерата
- •4.5.2.3.3. Расчет параметров производства чугуна
- •4.5.2.4. Расчет количества железорудного концентрата
- •4.5.2.5. Расчет количества угольного концентрата
- •4.5.2.6. Расчет количества электроэнергии и потребности в энергетическом угле
- •4.5.2.7. Расчет потерь металлургических материалов при транспортировке
- •4.5.2.8. Определение показателей добычи железной руды, металлургических углей и флюса
- •4.5.2.9. Определение расхода энергии.
- •4.5.2.10. Расчет баланса железа
- •4.5.2.11. Расчет баланса серы
- •4.5.2.12 Расчет баланса углерода
- •4.5.2.13 Расчет выбросов пыли
- •4.5.2.14. Расчет выбросов газов
- •4.5.2.15 Схема движения основных материалов
- •4.5.3. Показатели, характеризующие структуру экобаланса.
- •4.5.3.1 Показатели расхода природных материальных ресурсов
- •4.5.3.2 Показатели энергосбережения
- •4.5.3.3 Параметры выбросов в окружающую среду
- •4.5.4. Оценка экобалансов производства проката для различных схем подготовки сырья к доменному переделу
- •4.5.5. Оценка эффективности основных технологических схем производства жидкой стали
- •4.5.6. Приложения к расчетам.
- •Продолжение табл. П 2.13
4.5.2.6. Расчет количества электроэнергии и потребности в энергетическом угле
Исходя из рассчитанных ранее расходов металлургического сырья и продукции и известных удельных расходов электроэнергии (табл. 4.21) определим общую потребность в электроэнергии. В нашем случае она составляет 804,6 кВт*ч на тонну железа получаемого проката.
Как правило, на ТЭС направляются доменный и коксовый газы за вычетом количества, необходимого для нормального функционирования соответствующих производств (по 40 % каждого, П. 2.4, П. 2.7) – на нагрев доменных воздухонагревателей и обогрев коксовых печей. Таким образом, на ТЭЦ направляется 836,2 м3 доменного и 168,9 м3 коксового газов. Рассчитаем низшую теплоту сгорания соответствующих газов. При этом необходимо задаться составом коксового газа (табл. П 2.7); состав доменного газа был рассчитан ранее – см. табл. 4.17 по формуле:
Q=(127,7CO+108H2+358CH4+590C2H4+555C2H2+636C2H6+913C3H8+1185C4H10+1465C5H12+234H2S)/100/4,18, ккал/м3,
где - степень дожигания газа, % (в данном примере – 95 %, см. табл. П 2.11).
Для доменного газа:
Qдг=(127,721,433+1081,036+3580,166)95/100/4,18=661 ккал/м3.
Для коксового газа:
Qкг=(127,76,5+10858+35823+5902+2341)95/100/4,18=3805 ккал/м3.
Переведем полученные величины на условное топливо.
Для доменного газа:
836,2661/(7000*1000)=0,079 т.у.т./т железа проката,
где 836,2 – количество сжигаемого на ТЭС доменного газа, м3/т железа проката (см. табл. П 2.4);
661 – низшая теплота горения доменного газа, ккал/м3;
7000 – теплота сгорания условного топлива, ккал/кг.
Для коксового газа:
168,93805/(7000*1000)=0,092 т.у.т./т железа проката,
где 168,9 – количество сжигаемого на ТЭС коксового газа, м3/т железа проката (см. табл. П 2.7);
3805 – низшая теплота горения коксового газа, ккал/м3.
Принимая, что для производства 1 кВт*ч электроэнергии необходимо 0,4 кг условного топлива (см. табл. П 2.7), рассчитываем количество электроэнергии полученной при сжигании этих газов:
(0,079+0,092)/0,41000=426,9 кВт*ч/т железа проката.
Недостающее количество электроэнергии покрывается за счет сжигания концентрата энергетического угля. Поскольку теплота сгорания энергетических углей близка к теплоте сгорания условного топлива, то количество концентрата энергетического угля, необходимое для производства недостающих 377,7 кВт*ч (табл. 4.21), составит: 377,70,4=151,1 кг/т Fe проката.
Таблица 4.21
Баланс электроэнергии
Технологическая операция |
Наименование ед. продукции |
Расход материала т/т Fe проката |
Расход электроэнергии |
Доля в общем расходе электроэнергии, % |
|
кВт*ч/ед. прод. |
кВт*ч/т Fe проката |
||||
Расход электроэнергии |
|
|
|
|
|
Добыча руды |
т руды |
3,283 |
25 |
82,1 |
10,2 |
Обогащение руды |
т ж/р конц. |
1,197 |
125 |
149,6 |
18,6 |
Добыча угля |
т угля |
0,765 |
32 |
24,5 |
3,0 |
Обогащение угля |
т уг. конц. |
0,651 |
15 |
9,8 |
1,2 |
Добыча известняка |
т известняка |
0,264 |
18 |
4,8 |
0,6 |
Обжиг известняка |
т извести |
0,092 |
45 |
4,1 |
0,5 |
Производство кокса |
т кокса |
0,491 |
46 |
22,6 |
2,8 |
Улавливание продуктов КХП |
тыс. м3 |
0,150 |
375 |
56,5 |
7,0 |
Агломерационное производство |
т агломерата |
1,283 |
29 |
37,2 |
4,6 |
Доменное производство |
т чугуна |
0,859 |
7 |
6,0 |
0,7 |
Конвертерное производство |
т стали |
1,147 |
40 |
45,9 |
5,7 |
Прокатное производство |
т проката |
1,031 |
75 |
77,3 |
9,6 |
Газоочистка |
тыс. м3 |
7,112 |
30 |
213,4 |
26,5 |
Производство кислорода |
тыс. м3 |
0,068 |
1000 |
68,8 |
8,5 |
Производство огнеупоров |
т огнеупоров |
0,025 |
85 |
2,1 |
0,3 |
Всего |
|
|
|
804,6 |
100,0 |
Приход |
|
|
|
|
|
Возвращается в производство: |
|
|
|
|
|
Коксовый газ |
тыс. м3 |
0,169 |
|
229,5 |
28,5 |
Доменный газ |
тыс. м3 |
0,836 |
|
197,4 |
24,6 |
Требуется дополнительно: |
|
|
|
|
|
Концентрат энергетических углей |
т угля |
0,151 |
|
377,7 |
46,9 |
Всего |
|
|
|
804,6 |
100,0 |