3.5. Пути сокращения длительности производственного цикла

Сокращение производственного цикла приводит к улучшению использования основных фондов и оборотных средств и влияет на многие показатели эффективности производства.

К основным путям сокращения длительности производственного цикла относятся:

1. Снижение трудоемкости основных технологических операций за счет: улучшения технологичности конструкций, совершенствования технологических процессов, механизации и автоматизации процессов.

2. Совершенствование организации основных процессов за счет: организации предметных цехов и участков, внедрения поточных методов производства, совершенствования оперативно-производственного планирования, совершенствования организации труда рабочих.

3. Совершенствование организации вспомогательных процессов: контрольных, транспортных, складских.

4. Организация поточного производства

• Понятие и признаки поточного производства.

Рабочий такт как основной норматив поточного производства

Классификация поточных линий.

• Однопредметные непрерывно-поточные линии.

• Однопредметные прерывно-поточные линии.

• Многопредметные поточные линии.

Автоматические поточные линии

Гибкие производственные системы

4.1. Понятие и признаки поточного производства

Поточное производство – прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в порядке последовательности операций технологического процесса.

Первичное звено поточного производства – поточная линия, т. е. группа рабочих мест, на которых осуществляется производственный процесс в соответствии с признаками поточного производства.

Признаки поточного производства:

• узкая специализация рабочих мест;

• расположение рабочих мест по ходу технологического процесса, т. е. в соответствии с принципом прямоточности;

• ритмичная повторяемость операций;

• высокая степень непрерывности производственного процесса;

• параллельность осуществления операций технологического процесса.

4.2. Рабочий такт как основной норматив поточного производства

Основным исходным нормативом поточного производства является такт поточной линии.

Такт запуска (выпуска) – это интервал времени, через который периодически осуществляется запуск (выпуск) изделий определенных наименования, типоразмера и исполнения.

Применительно к поточному производству представляется необходимым различать: расчетный такт, нормативный рабочий такт и принятый рабочий такт поточной линии.

Расчетный такт определяется как отношение эффективного фонда времени работы линии за определенный плановый период к производственной программе в натуральном выражении за тот же период.Такт является функцией заданной программы запуска (выпуска) и существенно влияет на выбор технологического процесса, оборудования, оснастки, транспортных средств и т.д. На стадии проектирования при заданной производственной программе расчетный такт применяется в качестве исходного норматива. Расчетный такт является величиной условной, т.к. он изначально не согласуется с производительностью рабочих мест на поточной линии. И только в частном случае он может совпадать с рабочим тактом и принимать реальное значение. Тем не менее, расчетный такт правомерно применять для определения количества единиц оборудования на операциях распределительного конвейера и прямоточной линии, а также для определения количества рабочих на сборочном конвейере. При этом исходят из жестко установленных эффективного фонда времени работы и производственной программы. Однако расчет других организационно-технических параметров а также экономических показателей свидетельствует о том, что при этом потенциальные возможности поточной линии искажаются, и расчетный такт не может быть принят в качестве норматива, определяющего регламент ее работы.

Принципиальным является применение в качестве основного норматива не расчетного, а нормативного рабочего такта, определяемого по максимальному отношению норм штучного времени к количеству единиц оборудования на операциях поточной линии. При таком подходе такт является функцией нормы труда. Нормативный рабочий такт определяет регламент функционирования непрерывно-поточной или прямоточной линии исходя из научно обоснованных норм времени, и не зависит ни от производственной программы, ни от фонда времени работы, а только от соотношения норм штучного времени и количества единиц оборудования на операциях.

Принятый рабочий такт - это такт, с которым фактически работает поточная линия в определенный период времени. Он может совпадать с нормативным. Однако, как показывает опыт, принятый рабочий такт устанавливается исходя из сложившейся производственной ситуации. На конвейерных поточных линиях он регламентируется скоростью конвейера, которая при необходимости может быть изменена в определенном интервале. На прямоточных линиях такт определяется работой на самой непроизводительной операции и может быть изменен за счет интенсификации труда, что также имеет место в реальном производстве.