![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Минский институт управления г. А. Калинкин организация производства
- •( Конспект лекций )
- •Содержание
- •Тема 14. Организация контроля качества и сертификации продукции
- •Предисловие
- •1. Предприятие как производственная система
- •1.1. Производственная система и ее признаки
- •1.2. Классификация производственных систем
- •1.3. Среда, окружающая предприятие
- •1.4. Структура управления и основные органы управления предприятием
- •Производственная структура предприяти
- •2.1. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы
- •2.2. Технологическая специализация производственных подразделений
- •2.3. Предметная специализация производственных подразделений
- •2.4. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений технологической специализации
- •2.5. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений предметной специализации
- •3. Производственный процесс и его организация во времени
- •3.1. Определение и классификация производственных процессов
- •3.2. Принципы рациональной организации производственных процессов
- •3.3. Производственный цикл и его длительность
- •3.4. Виды движения предметов производства
- •3.5. Пути сокращения длительности производственного цикла
- •4. Организация поточного производства
- •4.1. Понятие и признаки поточного производства
- •4.2. Рабочий такт как основной норматив поточного производства
- •4.3. Классификация поточных линий
- •4.4Однопредметные непрерывно-поточные линии
- •4.5. Однопредметные прерывно-поточные линии
- •4.6. Многопредметные поточные линии
- •4.7. Автоматические поточные линии
- •4.8. Гибкие производственные системы
- •4.9 Методика расчета технологической себестоимости детале-операции
- •5. Типы производства
- •5.1. Понятие и классификация типов производства
- •5.2. Массовый тип производства
- •5.3. Серийный тип производства
- •5.4. Единичный тип производства
- •5.5. Опытное производство
- •6. Организация управления основным производством
- •6.1. Процесс управления производством
- •6.2. Формирование производственных программ
- •6.3. Система календарно-плановых нормативов
- •6.4. Разработка оперативно-календарных планов
- •6.5. Организация работы по выполнению производственных программ
- •7.2. Планирование потребности в материалах
- •7.3. Планирование запасов материалов
- •7.4. Формы обеспечения предприятия ресурсами и факторы улучшения их использования
- •8. Организация инструментального хозяйства
- •8.1. Содержание и задачи инструментального хозяйства
- •8.2. Нормирование расхода инструмента и планирование инструментального хозяйства
- •8.3. Технико-экономические показатели инструментального хозяйства
- •8.4. Основные направления повышения эффективности инструментального хозяйства
- •9. Организация ремонтного хозяйства
- •9.1. Содержание и задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •9.2. Система планово-предупредительного ремонта
- •9.3. Система послеосмотрового ремонта
- •9.4. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •10. Организация энергетического хозяйства
- •10.1. Характеристика, структура и задачи энергохозяйства
- •10.2. Нормирование и учет энергопотребления
- •10.3. Планирование энергосбережения
- •10.4. Основные технико-экономические показатели энергохозяйства и способы экономии энергоресурсов
- •11. Организация внутризаводского транспорта
- •11.1. Задачи и функции транспортного хозяйства предприятия
- •11.2. Организация перевозок и расчет грузооборота предприятия
- •Склад Склад Цех 4 Цех 3
- •11.3. Основные технико-экономические показатели и направления повышения эффективности работы транспортного хозяйства
- •12. Организация и нормирование труда
- •12.1. Сущность, задачи и основные направления научной организации труда
- •12.2. Рабочее время и методы его изучения
- •12.3. Нормы труда
- •13.2. Конструкторская подготовка производства
- •13.3. Технологическая подготовка производства
- •13.4. Организационно-плановая подготовка производства
- •13.5. Система сетевого планирования и управления
- •Литература
8. Организация инструментального хозяйства
Содержание и задачи инструментального хозяйства.
Нормирование расхода инструмента и планирование инструментального хозяйства.
Технико-экономические показатели инструментального хозяйства.
Основные направления повышения эффективности инструмен-тального хозяйства.
8.1. Содержание и задачи инструментального хозяйства
Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цеха и на рабочие места.
Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:
технологический контроль конструкторской документации;
типизацию технологических процессов;
унификацию технологической оснастки;
расчет потребности в различных видах инструментов;
расчет запасов инструмента;
проектирование и изготовление специальной оснастки;
проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки;
входной контроль качества покупной технологической оснастки;
организацию хранения и доставки оснастки на рабочие места;
организацию эксплуатации, учета и контроля использования оснастки;
анализ эффективности использования оснастки;
разработку и экономическое обоснование организационно-техни-ческих мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;
стимулирование эффективности использования оснастки.
8.2. Нормирование расхода инструмента и планирование инструментального хозяйства
Норма расхода инструмента устанавливается исходя из его стойкости с учетом типа производства.
В массовом и крупносерийном производстве норма расхода устанавливается, как правило, на 1000 шт. деталей.
В единичном и мелкосерийном производстве – на 1000 станко-часов работы станка или группы станков.
Начальной стадией планирования инструментального хозяйства является расчет цехового оборотного фонда инструмента (Fц).
, (38)
где Qэ – эксплуатационный фонд;
QИРК – количество инструмента в запасе инструментально-раздаточной кладовой (ИРК).
Эксплуатационный фонд включает количество инструмента на рабочих местах (Qр.м) и в заточном отделении (Qз)
. (39)
Запас инструмента в ИРК состоит из страхового (Qс) и переходящего (Qп) запаса.
Структура цеховых запасов инструмента показана на рис. 10.
Рис.
10. Структура цеховых запасов инструмента
Страховой запас рассчитывают исходя из суточного потребления инструмента и возможного перебоя в днях поставки очередного заказа.
Максимальное количество инструмента в переходящем запасе равно партии поставки. По мере потребления в производстве этот запас уменьшается и теоретически достигает нулевого значения к моменту поступления очередного заказа. Однако на практике переходящий запас, как правило, превышает нулевое значение, т. к. очередной заказ выполняется раньше теоретически предусмотренного времени. Если очередная поставка запаздывает, то используется страховой запас.