- •1. Схема процесса проектирования.
- •2. Основные критерии работоспособности элементов приборов.
- •3. Конструкции и детали механических систем.
- •4. Разъёмные соединения.
- •5. Расчёт резьбового соединения (рс) на прочность.
- •6. Винтовые и болтовые соединения.
- •8. Неразъёмные соединения.
- •7. Штифтовые, шпоночные, шлицевые соединения и их расчёт.
- •9. Соединения пайкой.
- •11. Конструктивные варианты паянных и сварных соединений и их расчет.
- •10. Виды сварки, пайки.
- •12. Соединение склеиванием и замазкой, заформовкой и расклёпыванием.
- •13. Валы и оси.
- •14. Расчёт валов и осей.
- •1)Радиальные однорядные
- •16. Расчет подшипников скольжения.
- •17. Конические опоры.
- •18. Опоры на центрах.
- •19. Сферические опоры.
- •20. Опоры на керне.
- •21. Упругие элементы.
- •22. Упругие эл-ты, конструкции.
- •23. Упругие эл-ты – расчет основных характеристик.
- •24. Плоские пружины, спиральные пружины, винтовые пружины.
- •25. Мембраны и их конструкции, расчет характеристик
- •26. Трубчатые манометрические пружины
- •27. Термобиметаллические пружины.
- •28. Сильфоны.
- •29,30. Передачи и их характеристики.
- •31. Зубчатые, фрикционные передачи и их расчеты.
- •32. Рычажные механизмы.
- •33. Поводковый механизм, тангенсный и синусоидальный механизмы.
- •34. Фиксирующие устройства ограничения движения. Зажимные устройства.
- •35. Корпуса и корпусные элементы.
- •36,37. Единая система допусков и посадок. Квалитет.
- •39. Основные отклонения iso.
- •40. Посадки.
- •41. Допуски и посадки подшипников качения.
- •42. Взаимозаменяемость по форме расположения и шероховатости поверхности.
- •43. Отклонения формы и расположения цилиндрических поверхностей, плоских.
- •44. Шероховатость обработанной поверхности.
- •45. Обозначение шероховатостей на чертежах.
- •46. Размерные цепи.
- •47. Метод расчета размерных цепей с полной взаимозаменяемостью.
25. Мембраны и их конструкции, расчет характеристик
Мембрана – гибкая пластина способная получить заметный прогиб под действием давления или определенной силы. Основные размеры определяют эксплутационные свойства мембраны. dн – диаметр, du – диаметр жесткого центра, d - толщина. Под действием давления Р на мембрану, заделанную по контуру, центр ее перемещается на l и мембрана изгибается как в радиальном так и в окружном направлении. Деформация изгиба и изгибающие моменты ~ l прогибу. Реальные мембраны с нелинейной характеристикой p=Al+Bl (А и В - коэффициенты от толщины и коэффициента Пуассона m). При нанесении на поверхность мембраны кольцевых гофров резко падает жесткость на растяжение в радиальном направлении и увеличивается окружная изгибная жесткость. С увеличением глубины гофрировки характеристика становится линейной до больших прогибов, а жесткость начального участка характеристики увеличивается. У тонких мембран с большим числом мелких волн характеристика существенно нелинейна.
26. Трубчатые манометрические пружины
Набольшее распространение получила пружина Бурдона, представляющая собой изогнутую по длине ¾ окружности трубку сплюснутого сечения.
При подаче давления Р трубка изгибается и ее конец перемещается. Это перемещение передается механизму прибора и используется для измерения давления Р. Под давлением поперечное сечение деформируется, становясь выпуклым. Распространено у манометров для измерения давления.
27. Термобиметаллические пружины.
Термобиметаллические пружины состоят из 2-х пластин соединенных сваркой, пайкой, клеем и т. п. Слой с большим коэффициентом линейного расширения – активный, с меньшим – пассивный. а1 – температурный коэффициент линейного расширения активного слоя Е1 – модуль упругости. а2 – температурный коэффициент линейного расширения активного слоя Е2 – модуль упругости. При изменении температуры термобиметаллическая пружина изгибается. При нагревании в сторону пассивного, при охлаждении в сторону активного. Если деформации пружины затруднены, она начинает давить на препятствие. Используют в биметаллических термометрах. Простота конструкции, высокая надежность, низкая стоимость.
28. Сильфоны.
Сильфон – тонкостенная цилиндр. трубка с поперечной кольцевой гофрировкой . Два конструкционных варианта 1. Бесшумные сильфоны из тонкостенных цельнотянутых трубок 2 . Сварные из плоских гофрированных кольцевых мембран. Проще в изготовлении.
Материал с высокими упругими свойствами, поэтому дешевле и имеют хорошие хар-ки (нержавеющая сталь, берилловая бронза). Цельнотянутые прим. чаще. Осн. св-ва: К – жесткость по осевой силе; λmax – max раб. код; Pmax – max раб. давление.
Упругая характеристика сильфонов по давлению практики линейна, но при сжатии жесткость <, чем при растяжении, а max раб. код при сжатии >. Поэтому работу сильфонов предусматривают при сжатии. Осн. применение: в качестве упругих герметичных разделит-й раб. среды, атм. воздуха и в кач-ве измерит-х преобразователей давления.
Ввиду того, что сильфоны, особенно цельнотянутые, имеют заметный гистерезис до 1-2% их иногда используют совместно с пружинами. F=Fc+Fn=λ*Kc+ λ*Kп, F=p*Aэгр.