- •1. Введение в полимерное материаловедение
- •2. Добавки, применяемые в полимерной промышленности
- •Первичные стабилизаторы (антиоксиданты)
- •Хелатирующие агенты
- •Стабилизаторы галлоидсодержащих полимеров Первичные стабилизаторы (антиоксиданты)
- •Алкилфенолы
- •Хелатирующие агенты
- •Внешние смазки
- •Внутренние смазки
- •Частично совместимые полимер и добавка
- •Внешняя пластификация
- •Введение эластичных наполнителей.
- •Модификация ударной вязкости путем введение эластичных наполнителей
- •Антистатики
- •Другие добавки модифицирующие поверхность Промоторы адгезии
- •Добавки, повышающие стойкость к старению
- •Дезактиваторы возбужденного состояния
- •Микробиологическая деструкция
- •Защита полимеров от действия огня.
Добавки, повышающие стойкость к старению
Старение – процесс деструкции материала под действием условий окружающей среды, в том числе и под действием механической нагрузки.
Механизм и интенсивность деструкции определяется химической природой полимера, а так же природой ингредиентов полимерного материала. Признаки деструкции:
- Изменение цвета, уменьшение прозрачности, повышение диэлектрических потерь, увеличение хрупкости.
Важнейший фактор, влияющий на стабильность это атмосферная радиация: ультрафиолетовое излучение, видимое излучение, инфракрасное излучение.
Самое опасное - УФ излучение. Диапазон УФ от 200 до 400 нм. На этот диапазон приходится 5% энергии излучения солнца падающего на землю. Большинство полимеров способно поглощать в этом интервале, что и является основной причиной деструкции полимеров. Энергия УФ обычно превышает энергию, необходимую затратить на разрыв химической связи в полимерных цепях.
В результате поглощения УФ группы атомов в макромолекулах переходят в возбужденное состояние, и поглощенная энергия вызывает разрыв наиболее слабых химических связей.
Процесс сопровождается образованием свободных радикалов, которые инициируют процессы деструкции. В результате в макромолекуле формируется ненасыщенности, образуются карбоксильные, карбонильные и пероксидные группы. Если процесс сопровождается поглощением воды, то можно наблюдать гидролиз сложноэфирной и амидной групп. Эти процессы ускоряются в присутствии окислов азота, сернистого газа и других активных химических агентов.
Образование сшитых структур происходит на более поздней стадии. В результате старения полимера образуются неплавкие, нерастворимые полимеры со сшитой структурой.
В результате старения главным образом образуются пероксидные группы, особенно в присутствии кислорода.
УФ излучение приводит к образованию радикалов, которые почти мгновенно реагируют с кислородом, а продукты реакции еще более реакционно способны.
Для защиты от УФ вводят специальные добавки:
Они должны быть способны в большей степени, чем полимер поглощать УФ излучение, не разлагаясь при этом.
Добавки должны взаимодействовать с образующимися радикалами и дезактивировать их.
Добавки, поглощающие УФ называют поглотителями УФ, или УФ-адсорберами, экранирующими агентами.
Добавки, стабилизирующие за счет взаимодействия с радикалами называют дезактиваторами возбужденного состояния.
В качестве поглотителей используются:
Газовые сажи и пигменты.
Газовая сажа поглощает УФ излучение в широком диапазоне волн, при этом поглощенная энергия преобразуется в ИК-излучение. Есть сведения, что сажа так же является ловушкой для радикалов.
Определенную защиту создают вещества, отражающие или рассеивающие УФ и видимое излучение. Такие добавки менее эффективны. Некоторые пигменты (Окись железа, кобальтова синь, титановые белила) содержат ионы металлов способные катализировать деструкцию полимера. Такие пигменты эффективны, если частицы пигментов заключены в оболочки, предотвращающие диффузию ионов в полимерную матрицу. Однако, для удовлетворительного рассеяния УФ требуется вводить большое
количество пигментов. Важное значение при этом имеет размер частиц, степень их диспергирования.
Эффективность оценивают, облучая УФ в специальных камерах (фаэтонах), а потом испытывая на прочность, например, прочность на растяжение.
Добавки имеют один серьезный недостаток – невозможность получения на их основе прозрачных и полупрозрачных материалов.
Но есть добавки, которые совмещаются с полимером, поглощают УФ и позволяют получать прозрачный материал (часто - сельскохозяйственную пленку).
Существует 4 класса УФ-адсорберов:
1) Производные 2-оксибензофенола. Возможность поглощения обусловлена высокосопряженной структурой и образованием межмолекулярных водородных связей. Переход кванта обладающего высокой энергией, поглощенного соединением, к кванту с низкой энергией происходит благодаря образованию хиноидной структуры и перехода в исходное состояние с выделением энергии в виде теплового кванта.
Наиболее важные представители этого класса алкоксипроизводные, где
R=CH3...C12.
У алкоксипроизводных сдвиг спектра поглощения в коротковолновой части, и повышенное поглощение в критической части спектра.
2) Оксифенилбензтриазолы.
Где Х=Н или Cl. R и R′ = alk или Н, R и R′ вводятся для повышения совместимости добавки с полимером и уменьшения летучести адсорбера.
Механизм действия бензтриазолов до конца не изучен. Считается, что это связано с образованием водородных связей и хиноидных структур.
3) Сложные эфиры. Применяются сложные эфиры бензойной кислоты, салициловой, фталевой и изофталевой кислоты. Наиболее важны бензоатрезорцины. Фенилсалицинат, диарилтерефталат и др. производные фенола. Они слабо поглощают излучение, но при длительном воздействии воздуха они превращаются в 2-оксибензфенолы. которые являются мощными УФ-адсорберами.
У производных бензфенонов есть недостаток, они образуют хиноидные структуры, способные вызывать окрашивание материала.
4) Производные коричной кислоты.
Используются в производстве высокопрочных материалов. Они слабо поглощают УФ. Максимум поглощения приходится на область 310-320 нм, их эффективность существенно зависит от природы полимера, куда они вводятся.