Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
организация произваС Курсач (1).doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
15.04.2019
Размер:
505.86 Кб
Скачать

4. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих

Расчет численности работников производится по следующим категориям: основные производственные рабочие, руководители, служащие и специалисты (РСС), вспомогательные рабочие и обслуживающий персонал.

Первоначально рассчитывается численность основных производственных рабочих на участке на основании производственной программы участка на плановый период, действующих норм времени по операциям. Их численность составляет 27 человек, пропорционально станкам.

Расчет численности вспомогательных рабочих осуществляется по трудоемкости выполняемых работ, рабочим местам и по нормам обслуживания.

В курсовом проекте численность вспомогательных рабочих определена укрупнено, согласно данным о количестве основных производственных рабочих цеха и приведена в таблице 2.

Таблица 2 -Нормативы численности вспомогательных

№ п/п

Профессия

Механический цех

1

Наладчики оборудования

2

2

Кладовщики производственных кладовых

2

3

Транспортные рабочие

2

4

Кладовщики и раздатчики инструмента

1

5

Слесари по ремонту инструмента и приспособлений

2

6

Слесари по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию

2

7

Электромонтеры

1

8

Уборщики

1

Численность вспомогательных рабочих и контролеров для цеха в целом увеличивается пропорционально количеству основных рабочих в цехе и на участке. При расчете численности вспомогательных рабочих по нормам и местам обслуживания определяется их явочное число. Списочная численность находится путем умножения явочной численности на коэффициент невыходов. Этот коэффициент берется равным 10%.

5. Расчет площади участка (цеха) и составление его планировки

Площадь участка или всего цеха в целом делится на производственную площадь, вспомогательную площадь и площадь для бытовых и конторских помещений. Первая - занята производственным оборудованием, включая места для рабочих, площадь для хранения заготовок, приспособлений, инструмента (стеллажи), для межоперационных транспортных средств, а также площадь проездов и проходов. Ориентировочное определение площади производят по укрупненным показателям в зависимости от размеров станков. Вспомогательная площадь предназначена для расположения на ней различных помещений, таких как: заточных, ремонтных, складских и т.п. в цехах основного производства. В механическом цехе необходимо также предусмотреть душевые, гардеробные, комнаты для цехового персонала управления и т.д. — т.е. различного рода бытовые и конторские помещения.

Современные здания промышленного типа создаются путем компоновки унифицированных типов секций площадью 144*72 или 72*72 м. По ширине они делятся на пролеты шириной 12, 18, 24 м., вдоль пролета находятся ряды колонн с шагом 12 м., а у пристеночных рядов их шаг равен 6 или 12м. Вспомогательная площадь составляет 40 % от основной. Остальная площадь может составлять 10-12 % от суммы вспомогательной и основной площадей.

На основании расчета площади составляется планировка участка (цеха), причем каждый вид площади представляется в виде конкретного производственного помещения.

Как правило, планировку цехов с единичным и мелкосерийным производством производят по типам оборудования, а цехов с серийным и массовым производством - по ходу технологического процесса. В этом случае станки образуют поточную линию обработки одного вида деталей или группы деталей. Такое расположение оборудования позволяет легче решать вопросы межоперационного перемещения заготовок.

При составлении планировки необходимо учитывать нормы на расстояния между станками и расстояния от колонн и стен до станков. На практике масштаб исполнения планировок чаще всего 1:100 (реже 1:50 и 1:200). Располагая оборудование на участке, следует обеспечить рациональную организацию рабочего места, техники безопасности и промышленной санитарии. Особое внимание должно быть уделено организации рабочих мест с многоступенчатым обслуживанием, в частности станков с ЧПУ.

Планировку оборудования на участке (и в цехе) производят на основе данных о последовательности выполнения операций и установленного числа станков каждой модели и учетом используемых транспортных средств.

Размещение оборудования на участке представлено в Приложении А и соответствует требованиям ГОСТ:

1. расстояние между станками вдоль линии их расположения равно 600 мм;

2. при установке станка к другому задней стороной расстояние от 400 - 1000 мм;

3. при установке станка вдоль стены:

- при расположении рабочего вне промежутка между стеной и станком расстояние между тыльной стороной станка и стеной 400 мм - 800 мм;

- расстояние от боковой стороны станка до колонны в стене 400 - 800мм.

Для определения площади цеха (S) выбираем станок, имеющий наибольшую длину – токарный станок 16К20 с размерами 3107*1123 мм.

Определяем расстояние, занимаемое фрезерными станками:

Сумма расстояний между станками равна:

Общая длина производственной зоны цеха:

Определяем производственную площадь как произведение длины цеха на его ширину:

Вспомогательную площадь рассчитываем как 40% от производственной площади:

Обслуживающая площадь равна 10% от суммы производственной (основной) и вспомогательной площади:

Общая площадь цеха равна:

Длина цеха равна:

Начальник цеха (зам. нач. цеха)

Зам. директора по качеству

Экономист цеха

ОТК

нормировщики

Начальники участков

мастера

Старшие мастера

Дежурный ремонтный персонал

механик

Кладовая запасных частей

Ремонтная мастерская

Рисунок 2 - Организационная структура управления цехом на предприятии