1. Организация работы участков

В основе деятельности предприятия лежит производственный процесс, представляющий собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых для изготовления изделий.

Производственный процесс состоит из взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовое изделие.

Технологический процесс разбивается на составные элементы - операции. Технологическая операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Рабочее место - часть производственной площади участка, на которой размещены один или несколько исполнителей работы, обслуживаемая ими единица технологического оборудования или часть конвейера, а также оснастка (на определенное время) предметы производства.

Технологический процесс охватывает три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную. В ходе заготовительных процессов изготовляются металлические детали - заготовки для последующей обрабатывающей стадии. Обрабатывающая стадия включает процессы механической обработки штамповки, термообработки и т.д. Сборочная стадия включает сборку узлов и изделия в целом.

Исходные данные для выполнения курсового проекта приведены в таблице 1.

Таблица 1- Исходные данные

Название операции	Время операции	Плановый период	Предварительное число рабочих мест,	Коэффициент выполнения норм,
токарная	1,56	квартал	22	1,1
фрезерная	5,75
сверлильная	1,81
расточная	2,21
резьбонарезная	0,8

1. Расчет эффективного фонда времени работы единицы оборудования

Для станков, агрегатов и другого оборудования эффективный фонд времени рассчитывается по формуле:

, где (1)

- количество полных и сокращенных рабочих дней в плановом периоде (по календарю, включая дни доработки до 41 часа в неделю),

- продолжительность полной и сокращенной смены в часах;

- коэффициент, учитывающий потери времени в плановых ремонтах (принимаем 5%).

2. Расчет и утверждение производственного задания выпуска деталей

Программа выпуска (производственное задание) определяется по формуле:

, где (2)

- предварительная программа выпуска изделий, шт;

- принятое количество рабочих мест;

- эффективный фонд времени одного рабочего места;

- коэффициент, учитывающий среднее выполнение норм (согласно выданному заданию К_вн= 1,1);

- суммарное штучно-калькуляционное время для всех операций, относящихся к данной обработке детали в часах.

Принимаем N = 50000 шт.

3. Определение такта работы поточной линии, r:

(3)

4. Расчет количества рабочих мест по видам работ и участку в целом, определение установленного числа рабочих мест ( ):

, где (4)

- расчетное количество рабочих мест (оборудования) по каждой операции (виду работ);

- трудоемкость (нормы времени) по каждой операции (виду работ), в секундах;

- такт поточной линии, в секундах.

Расчет количества рабочих мест по видам работ:

; принимаем С₁ = 4 станка

; принимаем С₂ = 12 станков

; принимаем С₃ = 4 станка

; принимаем С₄ = 5 станков

; принимаем С5 = 2 станка

Итого рабочих мест: 27 станков

5. Расчет коэффициента загрузки рабочего времени, К_загр.

1)

2)

3)

4)

5)

6. Распределение полноты загрузки оборудования по операциям:

Токарная операция:

3 станка загружены на 100%, 1 станок на 12%

Фрезерная операция:

11 станков загружены на 100%, 1 станок на 16%

Сверлильная операция:

3 станка загружены на 100%, 1 станок на 63%

Расточная операция:

4 станка загружены на 100%, 1 станок на 43%

Резьбонарезная операция:

1 станок загружен на 100%, 1 станок на 62%.