- •Оглавление
- •5.5. Оборудование для сушки шпона 59
- •5.6. Оборудование для сортировки лущеного шпона и его нормализации 64
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Общие требования к выполнению работ
- •2. Задание на курсовое проектирование
- •2.1. Состав курсового проекта
- •Введение. Задачи промышленности по совершенствованию технологии выпускаемой продукции.
- •2.2. Производственная программа
- •Данные для вариантов задач
- •3. Характеристика выпускаемой продукции и сырья
- •3.1. Характеристика выпускаемой продукции по требованиям стандартов
- •3.2. Сырье для производства фанеры и способы его хранения
- •Сортность и размеры фанерного сырья различных пород древесины
- •Классы стойкости древесины по гост 9014.0
- •4. Расчет сырья и материалов в производстве фанеры
- •4.1. Расчет лесоматериалов
- •Размеры листов фанеры и отходы при обрезке
- •Поправочные коэффициенты на длину чураков
- •Нормативы березового сырья длиной 1,6 м на 1 м3 сырого шпона
- •Значения упрессовки, коэффициетов k1, k3, k4
- •Величина коэффициентов k6 , k7
- •Типы лущильных станков
- •Средние диаметры карандашей при лущении чураков в станках с телескопическими шпинделями
- •4.1.1. Методика расчета материалов по электронной таблице «excel»
- •Адреса ячеек в электронной таблице для коэффициентов
- •4.2. Расчет клеевых материалов
- •Нормы расхода клея при контактном способе нанесения на клеевых вальцах
- •4.2.1. Расчет декоративной бумаги и пропиточной смолы
- •Категории бумаг для облицовки
- •4.2.2. Расчет расхода смолы сбс-1 и спирта
- •5. Схема технологического процесса выпускаемой продукции
- •5.1. Обоснование выбора оборудования
- •5.2. Гидротермическая обработка сырья
- •Режимы обработки сырья в закрытых бассейнах
- •5.3. Оборудование окорочно-распиловочного участка
- •Цикл обработки лесоматериала на круглопильных станках
- •5.4. Линии лущения-рубки шпона
- •5.5. Оборудование для сушки шпона
- •Коэффициент циркуляции воздуха
- •5.5.1. Расчет конвейерных сушилок для шпона, намазанного клеем
- •5.7. Склеивание фанеры
- •5.7.1. Сборка пакетов
- •Режимы холодной подпрессовки
- •5.7.2. Режимы склеивания фанеры и расчет прессового оборудования
- •Число пакетов на этаже пресса
- •Удельное давление прессования по ступеням для фанеры марок
- •Значения коэффициентов а, в, с
- •Контрольные вопросы
- •5.8. Расчет линии пропитки бумаги
- •Техническая характеристика горизонтальной пропиточной машины
- •5.9. Оборудование для обрезки и шлифования фанеры
- •6. Расчет фонда заработной платы
- •Определение расчетного количества рабочих в смену
- •7. Расчет себестоимости продукции
- •8. Планировка оборудования в цехе
- •Заключение
- •Библиографический список
- •424000 Йошкар-Ола, пл. Ленина, 3
- •424006 Йошкар-Ола, ул. Панфилова, 17
Адреса ячеек в электронной таблице для коэффициентов
Коэффициент |
У1 |
У2 |
К1 |
К3 |
К4 |
К6 |
К7 |
W |
Значение коэффициента |
9 |
16. |
1,04, |
1.06, |
1 |
1,015 |
1,008 |
9,7 |
Адрес ячейки |
А59 |
Н59 |
Е59 |
F59 |
G59 |
С59 |
D59 |
i59 |
В ячейках B59, K59, J59, O59 и др., где записаны формулы, значения цифр нельзя изменять и удалять.
В строке 62 в соответствующих ячейках проставляем значения справочных данных L0, V1, V2, V3, G1, G2, G3, X1, X2, X3 в соответствии с заданием на курсовое проектирование.
Длина чурака в первом случае составляет L0 = 2,5 м. По длине чурака выбираем лущильное оборудование марки 4VKKT104/L75 с диаметрами кулачков Dk = 75 мм, в соответствии с которым определяем для каждого диаметра чурака диаметр карандаша. При d1 = 20, G1 = 82 (см. ячейку E62). Аналогично заполняем ячейки F62, G62 (см. рис.4.2).
В ячейках А65, F65, G65, L65 проставляем данные годовой программы Р0, число рабочих дней в году G, количество смен N, долю длины чураков К5.
Рис 4.1. Пример расчета лесоматериалов в производстве фанеры
Рис. 4.2. Продолжение расчета лесоматериалов
Аналогично подбирая справочные коэффициенты и проставляя их в соответствующие ячейки, проводим расчеты для второй длины формата L0 = 1,3 м.
Контрольные вопросы
1. Каков чистый выход при поизводстве фанерной продукции?
2. Какие основные показатели определяются при расчете лесоматериалов?
3. Как учитываются при расчете лесоматериалов две группы по длинам для формирования прямоугольного формата фанеры?
4. Какие виды отходов расcчитываются?
4.2. Расчет клеевых материалов
Расход клея должен быть оптимальным и обеспечивать равномерный клеевой шов минимальной толщины. Слишком малый расход клея ведет к непроклею, а слишком большой вызывает появление пузырей, пробитие и образование толстых клеевых швов.
У фанеры марок ФК, ФСФ, ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3, ДФ-4, а также фанерных плит ПФ-А, ПФ-Б, ПФ-В клей наносят на четные листы шпона с двух сторон. Например, у пятислойной фанеры через клеевые вальцы пропускают второй и четвертый листы шпона, а слои 1, 3, 5 укладывают при формировании пакета сухими.
У бакелизированной фанеры марок ФБС, ФБС-1, ФБС-А, ФБВ, ФБВ-1 и у древесных слоистых пластиков каждый лист шпона намазывается или пропитывается с двух сторон однокомпонентной фенолформальдегидной смолой.
Расход клея на 1 м3 фанеры определяют с учетом нормативов расхода 13 и рассчитывают по формуле
. (4.21)
Для бакелизированной фанеры, древеснослоистых пластиков при намазывании всех листов шпона клеем
, (4.22)
где qуд – удельный норматив расхода клея, кг/м2; Fо, Fн – обрезной, необрезной форматы фанеры, м2; Nс – слойность фанеры, шт. Sф – толщина фанеры, м; Кп – коэффициент технологических потерь, К.п = 1,05…1, 15.
Нормы расхода клея при контактном способе нанесения на клеевых вальцах для наиболее распространенных смол приведены в табл. 4.8. Средний расход клея в производстве фанеры составляет 100…150 г/м2,
Слойность фанеры рассчитывается в зависимости от заданной толщины листа шпона Sш. Рекомендуется нечетное количество слоев.
; (4.23)
где – сумма толщин шпона в пакете; – толщина одного листа шпона; m – число шлифуемых сторон фанеры, для декоративной, бакелизированной фанеры, древеснослоистых пластиков т = 0; У2 – упрессовка для данного вида фанеры.
На лущильных станках предприятий может выпускаться шпон толщиной 0,55…2,2 мм с градацией 0,05 мм. Для древеснослоистых пластиков рекомендуется толщина шпона 0,55...0,75 мм, для бакелизированной фанеры – 1,15...1,5 мм, для остальных видов – 1,2...2 мм.
При склеивании фанеры ФК, фанерных плит с предварительной холодной подпрессовкой пакета рекомендуется следующий рецепт клея: смола КФ-Ж (КФ-О, КФ-Б) – 100 массовых частей (м. ч.); лигносульфонат КБ-Ж – 20 м. ч.; пылевидный альбумин – 0,5…2 м. ч.; хлористый аммоний – 0,5…1 м. ч.
Таблица 4.8