![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Исходные данные
- •1. Определение параметров машины.
- •2. Определение параметров рабочих органов отвального типа
- •3. Тяговый расчет бульдозера
- •4. Производительность бульдозера
- •Исходные данные
- •1. Определение параметров машины.
- •2. Определение параметров рабочих органов отвального типа
- •3. Тяговый расчет автогрейдера
- •4. Производительность автогрейдера
- •Скреперный способ разработки грунтов
- •Исходные данные
- •1. Тяговый расчет скрепера
- •2. Производительность скрепера
- •Исходные данные
- •1. Производительность экскаватора
- •Исходные данные
- •1. Тяговый расчет катка
- •2. Производительность катка
- •1. Выбор оборудования камнедробильного завода Первая стадия
- •Вторая стадия
- •2. Определение расчетной производительности щековой дробилки
- •3. Определение часовой потребности в работе оборудования
- •4. Определение годовой потребности в часах
- •5. Определение параметров дробилки
- •Технологическая схема производства щебня
2. Производительность катка
Производительность катка определяется по формуле:
,
где В – ширина укатываемой полосы, м;
а – перекрытие следа ( а = 0,05…0,1 ), м;
vp – рабочая скорость, м/с;
z – число проходов.
м2/ч
,
где h – толщина уплотнения, м.
м3/ч
Лабораторная работа № 6
Производственная база строительства
1. Выбор оборудования камнедробильного завода Первая стадия
Агрегат среднего дробления СМ-739
Прочность породы до 300 МПа
Размер кусков, поступающих в аппарат до 340 мм
Производительность в зависимости от размера щели:
производительность, м3/ч : 25 45
размер щели, мм : 60 100
Производительность камнедробильного цеха: 143000 м3
Вторая стадия
Агрегат среднего дробления С-905А
Прочность породы до 250 МПа
Размер кусков, поступающих в аппарат до 210 мм
Производительность в зависимости от размера щели:
производительность, м3/ч : 9 70
размер щели, мм : 20 80
Производительность камнедробильного цеха: 143000 м3
2. Определение расчетной производительности щековой дробилки
,
(1)
где Qп – производительность дробилки по паспорту, м3/ч;
Кд – поправочный коэф. на дробимость материала. Для особотвердых пород с временным сопротивлением на сжатие 250 МПа Кд = 0,85; для твердых ( 150 – 250 МПа ) Кд = 0,9; средней твердости ( 80 – 150 МПа ) Кд = 1,0; для мягких ( < 80 МПа ) Кд = 1,2;
К – коэф., учитывающий насыпную плотность дробимого материала:
,
(2)
где П - насыпная плотность дробимого материала, кг/м3;
- насыпная плотность, заложенная в паспорте дробилки, кг/м3;
1,05
Кф – коэф., учитывающий форму дробимого материала ( Кф = 1 );
Ккр – коэф., учитывающий крупность дробимого материала: Кф = 1 при крупности материала 0,85 ширины зеводробилки; Ккр = 1,7 при крупности 0,6 ширины зева; Ккр = 1,16 при крупности 0,4 ширины зева; Ккр = 1,23 при крупности 0,3 ширины зева.
м3/ч
м3/ч
3. Определение часовой потребности в работе оборудования
(3)
,
(4)
где КЕ – коэф. использования дробилки ( КЕ = 0,85 ).
ч
ч
4. Определение годовой потребности в часах
,
(5)
где 8,2 – продолжительность рабочей смены, ч;
TP – число рабочих дней в году ( TP = 254 );
Ксм – число смен ( Ксм = 2 ).
ч
Часовая производительность дробилки:
,
(6)
где Q – годовая производительность камнедробильного цеха, м3
м3/ч
Среднечасовая производительность дробилки определяется по формуле:
(7)
м3/ч