- •Предисловие
- •I. Введение в техническую диагностику
- •Определение категорий помещений и зданий по противопожарной и пожарной опасности.
- •3.1. Требования, предъявляемые к конструкционным материалам.
- •Стандарты на основные конструкционные материалы
- •Основные стандарты на цветные металлы и сплавы
- •3.2. Определение и контроль состава и структуры конструкционных материалов.
- •Металлографический анализ
- •3.3. Определение механических характеристик материалов.
- •4.1. Основные виды дефектов в металлах.
- •Нормативные документы
- •Гост 24521-90Контроль неразрушающий оптический. Термины и
- •4.4. Дефекты сварных швов и методы их обнаружения и контроля
- •5. Критерии прочности и диагностика напряженно-деформационного состояния
- •5.1.Критерии сопротивления различным видам разрушения.
- •5.2. Определение напряженно-деформационного состояния оборудования.
- •6. Деградационные процессы и диагностика их протекания
- •6.1. Старение материалов.
- •6.2. Виды коррозии и методы их оценки.
- •Виды изнашивания и методы их определения.
- •7. Основные принципы технического диагностирования и определения остаточного ресурса оборудования потенциально опасных производств.
- •7.1. Основные принципы и порядок диагностирования технического состояния оборудования.
- •Прогнозирование остаточного ресурса.
- •8.1. Диагностирование сосудов, работающих под давлением.
- •8.2. Особенности диагностирования аппаратов нефтегазохимических производств
- •9. Диагностирование резервуаров, трубопроводов, арматуры
- •9.1. Диагностирование резервуаров.
- •9.2. Диагностика технического состояния промышленных трубопроводов и арматуры.
- •10. Диагностика технического состояния машинного оборудования
- •10.1. Организация и методы диагностирования.
- •10.2. Вибрационная диагностика.
8.2. Особенности диагностирования аппаратов нефтегазохимических производств
В дополнение к требованиям, предъявляемым к сосудам, работающим под давлением (ПБ 10-115-96). к аппаратам, работающим под давлением, химических производств, предъявляются дополнительные требования, установленные Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, а также Правилами устройства и безопасности эксплуатации оборудования конкретных производств (ПБПРВ-88, ПБХ-93 и другими. См. литературу к разделу 2). Перечень дополнительных требований включает в себя:
-
соответствие оборудования условиям применения, данному технологическому процессу, перерабатываемым веществам;
-
требования к оборудованию для переработки пожаровзрывоопасных и токсичных веществ; необходимость в устройствах для подавления аварий;
-
требования к герметичности и оснащенности поглотительными системами, устройствами аварийного опорожнения;
-
требования освобождения оборудования от обращающихся в нем продуктов;
-
оснащенность приборами контроля гидродинамических, тепловых, массообменных и других процессе, протекающих с оборудовании;
-
соответствие исполнения оборудования видам обрабатываемых веществ, совместимость веществ и конструкционных материалов;
-
требования по теплоотводу (теплоизоляции);
-
электробезопасность, защита от статического электричества, молниезашита (требования ПУЭ, ГОСТ 227782.0 - ГОСТ 22782.7, ГОСТ 12.2.007.0 - ГОСТ 12.2.007.14);
-
дополнительные требования по защите от коррозии;
-
требования по уровню шума, вибрации;
-
соответствие оборудования условиям размещения (с учетом категории помещения по НПБ 105-95, ПУЭ и др.).
..Эти требования необходимо учитывать при анализе конструкторской, монтажной и эксплуатационной документации.
В отличие от сосудов, работающих под давлением инертных сред, специфика диагностики оборудования химических производств заключается:
-
в реализации новых видов деградационных процессов в конструкционных материалах в зависимости от свойств технологической среды, режимов работы аппарата, перемещения потока перерабатываемых веществ внутри аппарата (или наоборот. стояночная коррозия);
-
труднодоступность участков, необходимых для обследования (многие аппараты имеют не только внешнюю, но и внутреннюю изоляцию, двойные стенки корпуса, сварные соединения внутри аппарата, трубы нагревательных элементов и т.п.);
-
зависимость режимов эксплуатации объектов от технологического процесса (импульсные, ударные нагрузки, вибрация);
-
применение таких методов, как акустико-эмиссионный, в условиях перемещения рабочей среды в аппарате или истечения через неплотности делает метод малоэффективным;
-
аппараты могут работать при наличии дефектов, трещин, которые не развиваются, или, наоборот, должны работать при идеальной герметизации;
-
новые материалы (биметаллы, композиты), а также многие марки высоколегированных материалов существенно затрудняют применение традиционных методов неразрушающего контроля (ультразвуковых, магнитных).