- •Предисловие
- •I. Введение в техническую диагностику
- •Определение категорий помещений и зданий по противопожарной и пожарной опасности.
- •3.1. Требования, предъявляемые к конструкционным материалам.
- •Стандарты на основные конструкционные материалы
- •Основные стандарты на цветные металлы и сплавы
- •3.2. Определение и контроль состава и структуры конструкционных материалов.
- •Металлографический анализ
- •3.3. Определение механических характеристик материалов.
- •4.1. Основные виды дефектов в металлах.
- •Нормативные документы
- •Гост 24521-90Контроль неразрушающий оптический. Термины и
- •4.4. Дефекты сварных швов и методы их обнаружения и контроля
- •5. Критерии прочности и диагностика напряженно-деформационного состояния
- •5.1.Критерии сопротивления различным видам разрушения.
- •5.2. Определение напряженно-деформационного состояния оборудования.
- •6. Деградационные процессы и диагностика их протекания
- •6.1. Старение материалов.
- •6.2. Виды коррозии и методы их оценки.
- •Виды изнашивания и методы их определения.
- •7. Основные принципы технического диагностирования и определения остаточного ресурса оборудования потенциально опасных производств.
- •7.1. Основные принципы и порядок диагностирования технического состояния оборудования.
- •Прогнозирование остаточного ресурса.
- •8.1. Диагностирование сосудов, работающих под давлением.
- •8.2. Особенности диагностирования аппаратов нефтегазохимических производств
- •9. Диагностирование резервуаров, трубопроводов, арматуры
- •9.1. Диагностирование резервуаров.
- •9.2. Диагностика технического состояния промышленных трубопроводов и арматуры.
- •10. Диагностика технического состояния машинного оборудования
- •10.1. Организация и методы диагностирования.
- •10.2. Вибрационная диагностика.
Гост 24521-90Контроль неразрушающий оптический. Термины и
определения.
ГОСТ.23476-92. Контроль неразрушающий. Методы оптического вида.
Общие требования.
Капиллярный метод дефектоскопии основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей объекта и регистрации образующихся индикаторных следов визуально или с помощью преобразователя (датчика). Капиллярные методы применяют для обнаружения дефектов в деталях простой и сложной формы. Эти методы позволяют обнаруживать дефекты производственно-технологического и эксплуатационного происхождения: трещины шлифовочные, термические, усталостные, волосовины, закаты и др. В качестве проникающих веществ используют керосин, цветные, люминесцентные и радиоактивные жидкости, а также применяют метод избирательно фильтрующихся частиц.
Применение капиллярных методов регламентировано стандартами:
Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения.
Контроль неразрушающий. Капиллярные методы контроля.
Люминесцентный метод
Контроль неразрушающий. течеискания.
Контроль методом цветной дефектоскопии. Дефектоскопия цветная. Методика контроля.
4.3. Выбор методов неразрушающего контроля.
Методы неразрушаюшего контроля не являются универсальными. Каждый из них может быть использован наиболее эффективно для обнаружения определенных дефектов. Выбор метода неразрушаюшего контроля определяется конкретными требованиями практики и зависит от материала, конструкции исследуемого объекта, состояния его поверхности, характеристики дефектов, подлежащих обнаружению, условий работы объекта условий контроля и технико-экономических показателей.
Перечень методов неразрушающего контроля конкретного изделия или группы изделий, характеризующихся сходными материалами, режимами эксплуатации, химическими технологическими средами, устанавливается нормативно-техническими документами по теу:ич. ской диагностике этих объектов.
Влияние различных факторов на выбор неразрушающих методов контроля.
Материалы деталей оборудования химических и других потенциально опасных производств различаются составом, степенью деформации, микро- и макроструктурой, термической обработкой плотностью и другими свойствами. Наличие в них дефектов вызывает локальное изменение свойств, которое может быть обнаружено с помощью различных методов. Поэтому в технической диагностике применяют комплексный подход к выявлению дефектов, т.е. используют одновременно несколько методов. Поверхностные и подповерхностные дефекты в ферромагнитных сталях обнаруживают намагничиванием детали и фиксацией при этом поля рассеивания с помощью магнитных методов. Те же дефекты в изделиях, изготовленных из немагнитных сплавов, например, жаропрочных, нержавеющих, нельзя выявить магнитными методами. В этом случае применяют, например, электромагнитный метод. Однако и этот метод непригоден для изделий из пластмасс. В этом случае оказывается эффективным капиллярный метод. Ультразвуковой метод малоэффективен при выявлении внутренних дефектов в литых конструкциях и сплавах с высокой степенью анизотропии. Такие конструкции контролируют с помощью рентгеновских или гамма лучей.
Конструкция (форма и размеры) деталей также обусловливает выбор метода контроля. Если для контроля объекта простой формы можно применить почти, все методы, то для контроля объектов сложной формы применение методов ограничено. Объекты, имеющие большое количество выточек, канавок, уступов, геометрических переходов, трудно контролировать такими методами, как магнитный, ультразвуковой, радиационный. Крупногабаритные объекты контролируют по частям, определяя зоны наиболее опасных участков.
Состояние поверхности изделия, под которым подразумевают ее шероховатость и наличие на ней защитных покрытий и загрязнений существенно влияет на выбор метода и подготовку поверхности к исследованиям. Грубая шероховатая поверхность исключает применение капиллярных методов, метода вихревых токов, магнитных и ультразвуковых методов в контактном варианте. Малая шероховатость расширяет возможности методов дефектоскопии., Ультразвуковой и капиллярный методы применяют при шероховатости поверхности по 5-му и более высокому классу; магнитный и вихретоковый — не менее 3-го класса. Защитные покрытия не позволяют применять оптические, магнитные и капиллярные методы. Эти методы можно применять только после удаления покрытия. Если такое удаление невозможно, применяют радиационные и ультразвуковые методы. Электромагнитным методом обнаруживают трещины на деталях, имеющих лакокрасочные и другие неметаллические покрытия толщиной до 0,5 мм и неметаллические немагнитные покрытия до 0,2 мм.
СПРАВОЧНАЯ ЛИТЕРАТУРА
-
Атлас дефектов стали. Пер. с нем. - М.: Металлургия, 1979 г.
-
Каталог дефектов металлоконструкции при изготовлении и эксплуатации аппаратов и трубопроводов, ставших причиной разрушений или выявленных с помощью УЗД. - М.: ВНИИнефтемаш, 1992 г.
3. Ермолов И.Н. Контроль ультразвуком (краткий справочник). - М.: НПО
ЦНИИТМАШ. 1992 г.
4. Крауткрамер Й., Крауткрамер Г. Ультразвуковой контроль материалов.
Справочник. - М.: Металлургия, 1991 г.
5. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник. Под ред. В.В.Клюева.-
М.: Машиностроение, 1995 г.
6. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник. Под ред.
Г.С.Самойлое'ича. - М.: Машиност зение, 1976 г.
7. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник.
Под ред. В.В.Клюева. - М.: Машиностроение, 1986 г.
8. Технические средства диагностирования. Справочник. Под ред. В.В.Клюева. •
М.: Машиностроение, 1989 г.
9. Химченко Н.В., Бобров В.А. Неразрушающий контроль в химическим и
нефтяном машиностроении. - М.: Машиностроение, 1978 г.
10 Рекомендации. Классификация видов поверхностного разрушения (изломов) металлов. - М.: ВНИИНМАШ, 1979 г.
11. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.