- •1 Общие вопросы
- •1.1 Характеристика механического участка
- •1.1.1 Управление цехом и/или участком
- •1.1.2 Обязанности и права мастера и цехового технолога
- •1.1.3 Технологическая документация
- •1.1.4 Тип производства
- •1.1.5 Типизация технологического проектирования
- •1.1.6 Планировка участка и/или цеха
- •1.2 Характеристики расточного станка
- •1.2.1 Наименование и модели станков.
- •1.2.2 Рабочие зоны станков.
- •1.2.3 Рабочие движения станков.
- •1.2.4 Регулировка режимов резания.
- •1.3 Характеристики металлорежущих и вспомогательных инструментов.
- •1.3.1 Конструкции металлорежущих инструментов.
- •1.3.2 Геометрия режущей части металлорежущих инструментов
- •1.3.3 Инструментальные материалы
- •1.3.4 Рекомендуемые режимы резания
- •1.3.5 Служебное назначение и конструкция вспомогательных инструментов
- •1.4 Характеристики станочных приспособлений.
- •1.4.1 Назначение приспособлений
- •1.4.2 Устройства настройки инструментов
- •1.4.3 Установочные элементы
- •1.4.4 Детали и конструкции механизмов зажима
- •1.4.5 Установка приспособлений на станках
- •2 Индивидуальное задание
- •2.1 Оценка технических требований к детали
- •2.1.1 Формулировка служебного назначения детали
- •2.1.2 Выполнение исходного эскиза и графа детали
- •2.1.3 Классификация поверхностей детали по их служебному назначению
- •2.1.4 Оценка исходных технических требований к детали
- •2.1.5 Разработка непротиворечивой графической модели детали
- •2.2.Оценка методов формообразования поверхностей детали
- •2.2.1 Выбор рациональных методов формообразования основных поверхностей детали
- •2.2.2 Выбор видов, конструкций и материалов режущих инструментов
- •Расчет режимов резания
- •2.3 Разработка операционных эскизов.
- •2.3.1 Разработка схем базирования для обработки вспомогательных баз.
- •2.3.2 Разработка схем базирования для обработки основных баз
- •2.3.3 Выполнение эскизов установки
- •2.4 Описание операций технологического процесса механической обра-ботки
- •2.4.1 Формирование текста инструментальных переходов
- •2.4.2 Формирование текста наименования операций и вспомогательных переходов
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Литература
2.3.2 Разработка схем базирования для обработки основных баз
Схема базирования для первой операции указана на рисунке 2.14; cхема базирования для первой операции указана на рисунке 2.15; схема базирования для третьей операции указана на рисунке 2.16; схема установки для первой операции указана на рисунке 2.17; схема установки для второй операции указана на рисунке 2.18; схема установки для третьей операции указана на рисунке 2.19.
2.3.3 Выполнение эскизов установки
-
Изобразить ОП для текущей операции (соответствует схеме базирования).
-
Выделить поверхности, подлежащие обработке в текущей операции.
-
Обозначить требуемую шероховатость.
-
Указать размеры и допуски, которые следует получить при обработке.
-
Указать условные обозначения опор в соответствии со схемой базирования.
-
Показать форму поверхности опорного элемента и количество опорных элементов на этой поверхности.
-
Указать действие силы зажима (условное обозначение зажимного элемента). Проекция зажимного элемента должна находиться в треугольнике опор (на одну или две опоры зажимать нельзя!).
2.4 Описание операций технологического процесса механической обра-ботки
2.4.1 Формирование текста инструментальных переходов
Обработка отверстия диаметром 26 мм H7:
1. Зенкерование (предвар.) по 16 квалитету с шероховатостью Ra50, которое обеспечит 14 квалитет и шероховатость Ra25 обрабатываемой поверхности.
2. Зенкеровать (чистовое), которое обеспечит 10 квалитет и шероховатость Ra6.3 обрабатываемой поверхности.
Выбирается зенкер цельный диаметром 26мм с коническим хвостовиком по ГОСТ 12489-71. Материал инструмента (ВК2) выбрал по материалу детали ( чугун 45).
n = 240 об/мин.
S = 132 мм/мин.
t = 0,4мм.
V = 21,1 м/мин.
2.4.2 Формирование текста наименования операций и вспомогательных переходов
Расточить отверстие выдержав размеры
4510 – горизонтально-расточная
Горизонтально-расточной станок 262Г
1 переход: установить заготовку в тиски.
Оборудование: Тиски ГОСТ 18684-73
2 переход: расточить отверстие, выдерживая размеры.
Оборудование: расточной резец.
3 переход: снять деталь, уложить в тару.
Оборудование: тара.
Рисунок 2.14 – Схема базирования для первой операции
Рисунок 2.15 – Схема базирования для второй операции
Рисунок 2.16 – Схема базирования для третьей операции
Рисунок 2.17 – Схема установки для первой операции
Рисунок 2.18 – Схема установки для второй операции
Рисунок 2.19 – Схема установки для третьей операции
Приложение а
Рисунок 2.20- 3-д модель
Приложение б
Коды операций
Общие операции код 01.
0101 – разметка (раскрой),
0108 – очистка,
0109 – зачистка,
0111 – правка,
0114 – смазка,
0120 – галтовка,
0130 – промывка,
0140 – обезжиривание,
0150 – травление,
0170 – сушка,
0180 – маркирование (клеймение),
0190 – слесарная.
Обработка резанием код 41.
4101 – агрегатная,
4108 – резьбонакатная,
4120 – сверлильная,
4121 – вертикально-сверлильная,
4122 – горизонтально-сверлильная,
4123 – радиально-сверлильная,
4124 – центровальная,
4130 – шлифовальная,
4132 – внутришлифовальная,
4133 – плоскошлифовальная,
4190 – отделочная,
4191 – полировальная,
4194 – доводочная,
4195 – притирочная.
Обработка резанием.
4260 – фрезерная,
4261 – вертикально-фрезерная,
4262 – горизонтально-фрезерная,
4263 – продольно-фрезерная,
4264 – карусельно-фрезерная,
4265 – барабанно-фрезерная,
4266 – универсально-фрезерная,
4267 – копировально-фрезерная,
4268 – гравировально-фрезерная,
4269 – фрезерно-центровальная,
4271 – резьбонарезная,
4272 – специальная фрезерная.
Термическая обработка.
5110 – отжиг,
5130 – закалка,
5140 – отпуск,
5150 – старение,
5181 – науглероживание,
5182 – азотирование,
5183 – азотонауглероживание,
5184 – углеродоазотирование.
ГОСТ 3.1107-81
0504 – Зубозакругляющая
0604 – Зубонакатная
0704 - Зубооатывающая
0804 – Зубоприрабатывающая
0904 – Зубопритирочная
1004 – Зубопротяжная
1104 – Зубострогальная
1204 – Зуботокарная
1304 – Зубофрезерная
1404 – Зубохонинговальная
1504 – Зубошевинговалъная
1604 – Зубошлифовальная
1704 – Специальная зубообрабатывающая
1804 – Шлиценакатная
1904 – Шлицестрогальная
2004 – Шлицефрезерная
2105 – Комбинированная
2206 – Виброабразивная
2306 – Галтовка
2406 – Доводочная
2506 – Опиловочная
2606 – Полировальная
2706 – Притирочная
2806 – Суперфинишная
2906 – Ханинговальная
3007 – Абразивно-отрезная
3107 – Ленточно-отрезная
3207 – Ножовочно-отрезная
3307 – Пило-отрезнзя
3407 – Токарно-отрезная
3507 – Фрезерно-отрезная
3608 – Расточная с ЧПУ
3708 – Сверлн.тьная с ЧПУ
3808 – Токарная с ЧПУ
3908 – Фрезерная с ЧПУ
4008 – Шлифовальная с ЧПУ
4109 – Вертикально-протяжная
4209 – Горизонтально-протяжная
4310 – Алмазно-расточная
4410 – Вертикально-расточная
4510 – Горизонтально-расточная
4610 – Координатно-расточная
4711 – Болтонарезная
4911 – Резьбонакатная
5012 – Вертикально-сверлильная
5112 – Горизонтально-сверлильная
5212 – Координатно-сверляльная
5312 – Радиально-сверлильная
5412 – Сверлильно-центровальная
5513 – Поперечно-строгальная
5613 – Продольно-строгальная
5714 – Автоматная токарная
5814 – Вальцетокарная
5914 – Лоботокарная
6014 – Резьботокарная
6114 – Специальная токарная
6214 – Токарно-бесцентровая
6314 – Токарно-вннторезная
6414 – Токарно-затылозочная
6514 – Токарно-карусельная
6614 – Токарно-копировальная
6714 – Токарно-револьверная
6814 – Торцеподрезная центровальная
6915 – Барабанно-фрезерная
7015 – Вертикально-фрезерная
7115 – Горизонтально-фрезерная
7215 – Гравировально-фрезерная
7315 – Карусельно-фрезерная
7415 – Копировально-фрезерная
7515 – Продольно-фрезерная
7611 – Резьбофрезерная
7715 – Специальная фрезерная
7815 – Универсально-фрезерная
7915 – Фрезерно-центровальная
8015 – Шпоночно-фрезерная
8116 – Бесцентрово-шлифовальная
8216 – Вальцешлифовальная
8516 – Карусельно-шлифовальная
8616 – Координатно-шлифовальная
8716 – Круглошлифовальная
8816 – Ленточно-шлифовальная
8916 – Обдирочно-шлифовольная
9016 – Плоскошлнфовальная
9116 – Резьбошлифовальная
9216 – Торцешлифовальная
9316 – Цеитрошлифовальная
9416 – Шлифовальная специальная
9516 – Шлифовально-затыловочная
9616 – Шлицешлифовальная