- •Лекция № 6
- •Маркировка легированных сталей
- •Конструкционные легированные стали, применяемые при обычных
- •1.Инструментальные стали пониженно прокаливаемости
- •2.Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •3.Быстрорежущие стали
- •Температура закалки – 1270-1280оС для стали марки р18
- •Твердые сплавы
- •Хромистые нержавеющие стали
- •Хромо-никелевые нержавеющие стали
- •12Х21н5т – это стали аустенито-ферритного класса, более прочны, чем аустенитные
- •Высоколегированные кислотостойкие стали
- •Жаростойкие стали
- •Жаропрочные стали и сплавы
- •Магнито-твердые стали и сплавы
- •2.Магнитомягкие стали и сплавы
- •3.Немагнитные стали
- •4.Сплавы высокого электросопротивления
Жаропрочные стали и сплавы
К жаропрочным относят стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
CТАЛИ И СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ
-
Магнито-твердые стали и сплавы
К магнитотвердым относят материалы с высокой коэрцетивной силой, мало изменяющейся во времени. Эти материалы служат для изготовления постоянных магнитов.
Для получения высокой коэрцетивной силы более эффективной оказалась не нормальная решетка ОЦК (альфа-железо), а искаженная тетрагональная решетка альфа железа в мартенсите.
Поэтому эти стали закаливают на мартенсит с минимальным количеством остаточного аустенита. Это могут быть высокоуглеродистые и легированные стали с высокодисперсной неравновесной структурой.
Для наиболее слабых магнитов применяют инструментальные стали У10-У12, они прокаливаются на небольшую глубину и применяются для изготовления магнитов с размерами сечения 4-7 мм.
Для изготовления наиболее сильных магнитов используют хромистые стали с 1% хрома и 3% хрома.
ЕХ
ЕХ3
ЕХ5К5 - кобальта 5%, хрома 5%. имеет более высокие магнитные свойства
Магнитные сплавы имеют очень высокую твердость, но хрупки, поэтому обрабатываются только шлифованием. Магниты из этих сплавов изготавливают либо литьем, либо спеканием из порошков.
В последнее время широко распространены железо-никель-алюминиевые сплавы для постоянных магнитов 11-14%алюминия, 22-34% никеля, с добавками меди, кремния, собальта. По магнитной мощности они превосходят стальные.
Ални- железо-алюминий и никель
Алниси-+ кремний
Алнико + кобальт и медь
Викаллой - 52% кобальта, 14% ванадия остальное - железо
2.Магнитомягкие стали и сплавы
Они должны должны отличаться очень малой коэрцетивной силой, что необходимо для уменьшения потерь энергии при их перемагничивании.
Для получения магнитной мягкости необходимо:
-
максимальное приближение к равновесному состоянию
-
максимально крупное зерно
-
исключить источники, вызывающие искажение решетки и дробление блоков
Таким образом, наиболее подходящими являются чистве металлы, в первую очередь железо - феррит - техническое железо. Это могут быть и сплавы на основе никеля и кобальта, железо-никелевые сплавы - пермаллои.
-
Электротехническое железо ( Армко-железо)
Марки его Э, ЭА,ЭАА
Содержит не более 0,04%С, зерно по возможности крупное, специальный отжиг.
-
Кремнистые стали - электротехнические стали
Э11, Э12
Э21,Э22 - динамные стали, для изготовления деталей динамомашин, генераторо тока
Э31,Э32
Э41,Э42 - трансформаторные стали- для изготовления сердечников трансформаторов
1-я цифра - % кремния
2-я цифра - гарантированные электрические и магнитные свойства
Эти стали изготавливаются в виде листов
Железо-никелевые сплавы -пермаллои- содержат 45-80% никеля , дополнительно хром, кремний,молибден. Их применяют в аппаратуре связи.