Хромо-никелевые нержавеющие стали

Они содержат большое количество хрома и никеля, мало углерода и относятся к аустенитному классу. Кроме аустенита в них находятся карбиды хрома.

12Х18Н9- для получения аустенитной структуры ее закаливают в воде от 1100-1150ос, при этом достигается высокая коррозионная стойкость при сравнительно малой прочности. Для повышения ее сталь подвергают холодной пластической деформации (наклепу) и применяют в виде холоднокатанного листа ленты. 17Х18Н9

Так жк как и сталь ферритного класса она вследствие обеднения зерен хромом (выделяются карбиды хрома) склонна к межкристаллитной коррозии. Для ее предотвращения сталь дополнительно легируют титаном или уменьшают процент хрома.

Например, 12Х18Н9Т или 04Х18Н9- для изготовления химической аппаратуры

Большим достоинством хромо-никелевых сталей аустенитного класса является их хорошая технологичность в отношении ОМД и сварки.

12Х18Н10Т – используется в криогенной технике для транспортировки и хранения жидких газов, резервуаров, топливных баковНо эти стали очень дороги , поэтому дефицитный никель может быть заменен марганцем : 10Х14Г14Н4Т

08Х22Н6Т

12Х21н5т – это стали аустенито-ферритного класса, более прочны, чем аустенитные

09Х15Н8Ю – аустенито-мартенситного класса, высокая коррозионная стойкость + хорошие механические свойства + хорошая свариваемость

Высоколегированные кислотостойкие стали

06ХН28МДЮ – кислотостойкая сталь

Для более тяжелых условий применяют сплавы никеля и меди – монель,

Никеля и хрома – инконель

Никеля и молибдена - хастеллой

Жаростойкие стали

При высоких температурах сплавы вступают во взаимодействие с окружающей газовой средой. Что вызывает газовую коррозию ( окисление) и разрушение металла.

Для изготовления конструкций, работающих в условиях повышенных температур (400-900о) применяют специальные жаростойкие стали.

Под жаростойкостью или окалиностойкостью - принято понимать способность материала противостоять коррозионному разрушению под действием воздуха и др. газов при высоких температурах.

Жаростойкость принято характеризовать температурой начала интенсивного окалинообразования, когда на поверхности стали образуется сначала тонкая пленка окислов, которая с течением времени увеличивается и образуется окалина.

Если окисная пленка пористая – окисление происходит интенсивно

Если – плотная – окисление замедляется или даже совершенно прекращается.

Для получения плотной (защитной) окисной пленки сталь легируют хромом, кремнием или алюминием.

Степень жаростойкости зависит от количества легирующих элементов.

15Х5 хрома 5% - жаростойкость до 700о

12Х17 - хрома 17% - до 900о

15Х28 -хрома 28% до 1100-1150о

Чем выше содержание хрома – тем выше жаростойкость.

Важно. Что жаростойкость столь существенно зависящая от состава, не зависит от структуры сплава.

Так, жаростойкость ферритных сталей (чисто хромистых) и аустенитных ( хромо-никелевых) практически одинакова.

Например,12Х17 и 12Х18Н9 – жаростойкость их 900 о

Еще большей жаростойкостью обладают сплавы на никелевой основе с хромом и алюминием. ХН70Ю