1.2 Определение припуска под протягивание и размера предварительно обрабатываемого отверстия
Для работы протяжками необходимо иметь в обрабатываемой детали предварительно обработанное сквозное отверстие круглой формы.
Величина припуска под протягивание определяется в зависимости от типа протяжки и диаметров окончательного отверстия d и D (после протягивания) и предварительно обработанного D0 .
Очевидно, что для различных участков шлицевого отверстия величина припуска будет различной (рисунки 3 – 7).
1.2.1 Определение величины припуска на диаметр для круглой части
,
(1)
где d – внутренний диаметр обрабатываемого шлицевого отверстия, мм;
L – длина протягивания, мм.
Внимание: Припуск рассчитывается для нижней и верхней границ диапазона (и для 0,1 и для 0,2).
1.2.2 Определение величины припуска на диаметр для шлицевой части
Величины припуска на диаметр для шлицевой части определяются по формулам (2) – (6):
– для 1, 2 типов протяжек
,
(2)
где Dmax – максимальный наружный диаметр обрабатываемого шлицевого отверстия, мм;
,
(3)
dmax – максимальный внутренний диаметр шлицевого отверстия, мм;
ES – верхнее отклонение на диаметр, мм [10];
;
(4)
– для 3 типа протяжек
;
(5)
– для 4, 5 типов протяжек
,
(6)
где dф.п. – диаметр последнего режущего фасочного зуба, мм.
1.2.3 Определение наименьшего диаметра предварительно обрабатываемого отверстия
Наименьший диаметр предварительно обрабатываемого отверстия (рисунок 1) определяется по формуле
.
(7)
1.3 Определение подачи на зуб для черновых и чистовых режущих зубьев
Выбор подачи на зуб имеет решающее значение для процесса протягивания. Чем толще стружка, снимаемая отдельными зубьями протяжки, тем короче будет протяжка, меньше ее стоимость и выше производительность труда. Но вместе с тем, чрезмерно толстая стружка может вызвать разрыв протяжки или остановку протяжного станка из-за больших усилий резания.
При работе с большей подачей объем канавок между зубьями может оказаться недостаточным, чтобы вместить весь металл, превращаемый в стружку и качество обработанной поверхности будет низким.
Поэтому величину подачи на зуб Sz черн. для черновых зубьев принимают по таблицам нормативов режимов резания, составленным на основании исследований и производственного опыта (приложение А, таблица А.1).
Величину подачи на зуб Sz чист. для чистовых зубьев выбирают в пределах от 0,01 до 0,02 мм/зуб.
1.4 Определение профиля зубьев стружечных канавок в радиальном сечении
На рисунке 8 приведены профили стружечных канавок, применяемых на практике:
1) двухрадиусная нормальная форма канавки приведена на рисунке 8а, рекомендуется при протягивании пластичных материалов;
2) однорадиусная нормальная форма с плоской спинкой зуба приведена на рисунке 8б, рекомендуется при обработке хрупких материалов;
3) двухрадиусная удлиненная форма канавки приведена на рисунке 8в, рекомендуется при протягивании длинных деталей из пластичных материалов;
4) однорадиусная удлиненная форма с плоской спинкой зуба приведена на рисунке 8г, рекомендуется при протягивании длинных деталей из хрупких материалов.
Рисунок 8 – Профиль стружечных канавок