1.22 Инструментальный материал протяжек

Протяжки изготавливают цельной и сварной конструкций. Сварными изготавливают протяжки начиная, с диаметра (наружного) 18 мм и выше. Но, если расчетное максимальное напряжение более 350 МПа, то протяжка изготавливается цельной.

Цельная протяжка и режущая часть протяжки сварной конструкции изготавливается из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р6М5 (ГОСТ 19265-73). Хвостовая часть сварных протяжек изготавливается из легированной стали марки 40Х (ГОСТ 4543-71).

Твердость протяжек по ГОСТ 28442-90:

1) рабочей части и передней и задней направляющих, конуса и части шейки:

–  для быстрорежущей стали HRC 63 - 66;

2) хвостовой части и части шейки:

–  для быстрорежущей стали HRC 63 - 66;

– для легированной стали HRC 43,5 – 57.

2 Технические условия на шлицевые протяжки с прямобочным профилем (гост 28442-90)

2.1 Параметры шероховатости поверхностей протяжек должны быть не более:

а) передней и задней поверхности, поверхности фасок на передней поверхности чистовых и калибрующих зубьев – R_z = 1,6 мкм;

б) рабочей поверхности боковых сторон шлицевых зубьев и фасочных зубьев – R_z = 3,2 мкм;

в) нерабочей (поднутренной) поверхности боковых сторон шлицевых зубьев, поверхности спинки зуба, поверхности стружкоразделительных канавок, поверхности шлицевых впадин, радиус у передней поверхности зуба – R_z = 6,3 мкм;

г) поверхностей задней и передней направляющих – R_a = 0,63 мкм;

д) посадочной поверхности (круглой и конической) хвостовика под кулачки, конической поверхности центровых отверстий – R_a = 1,25 мкм;

е) поверхности шейки и торцов протяжки, поверхности переходного конуса  – R_a = 5,0 мкм;

ж) остальных поверхностей – R_a = 2,5 мкм.

2.2 Предельные отклонения диаметров черновых и переходных зубьев, а также чистовых и калибрующих зубьев по полю допуска Н10 и грубее представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Предельные отклонения диаметров зубьев

Номинальный диаметр зубьев, мм	Предельные отклонения диаметров при подъеме на зуб Sz черн., мм
	0,02 - 0,08	0,08 - 0,16	св.0,16
1	2	3	4
50 50 -120 Св.120	- 0,01 - 0,016 - 0,016	- 0,016 - 0,02 - 0,02	- 0,02 - 0,02 - 0,025

2.3 Предельные отклонения диаметров чистовых и калибрующих зубьев по полю допуска Н7 и H8 представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Предельные отклонения диаметров зубьев

Номинальный диаметр зубьев, мм	Предельные отклонения диаметров для полей допусков, мм
	H7	Н8
до 30	- 0,005	- 0,008
30-50	- 0,007	- 0,01
50-80	- 0,008	- 0,012
50-120	- 0,01	- 0,014
Св.120	- 0,012	- 0,016

2.4 Допуск на ширину шлицев равен (1/4 – 1/5) от допуска на шлицевые канавки в отверстии.

2.5 Предельные отклонения принимаются:

• на диаметр окружности впадин по полю допуска d11;

• на диаметр хвостовика по полю допуска e9;

• на длину хвостовика ±1 мм;

• на диаметр шейки по полю допуска h12;

• диаметра передней направляющей – по e8;

• диаметра круглой задней направляющей – по f7;

• диаметра шлицевой и фасочной задней направляющей – по h11.

2.6 Предельные отклонения на общую длину протяжки:

– при длине до 1000 мм: ±3 мм;

– при длине свыше 1000 мм: ±4 мм.

2.7 Предельные отклонения на величину переднего угла: ±130'.

2.8 Предельные отклонения на величину заднего угла: 

– для черновых, переходных, чистовых зубьев: ±30';

– для калибрующих зубьев: ±15'.

2.9 Центровые отверстия формы B, R или Т по ГОСТ 14034 – 74, для протяжек диаметром менее 18мм допускается форма А;

2.10 Сварочный шов должен располагаться на шейке.

2.11 Неуказанные предельные отклонения размеров протяжки: H16, hl6, ±IT16/2.