1.3.1.3 Характеристика процессов технологической проработки модели.

Конструкторская и технологическая подготовка моделей тесно связана между собой и образует единый процесс с условной очерёдностью.

До БХТС технолог составляет технологическую последовательность, по которой ведётся обработка проработочного образца. Затем она исправляется с учётом замечаний.

С целью уточнения конструкции и технологии выполняется раскрой и пошив одного проработочного образца двух образцов-эталонов. В случае наличия в модели сложных узлов, с целью выявления рациональных методов их обработки, проводится их пошив. Образцы-эталоны прошиваются по отработанной технологии, с заданными условиями качества, на оборудовании, представленном в швейном цехе. Их передают в швейные потоки, где будут изготавливаться данные модели. Образцы-эталоны хранятся некоторое время в экспериментальном цехе в специально отведённом помещении в подвешенном состоянии на двухъярусном кронштейне.

Результатом работы является составление окончательной технологической последовательности и технологической схемы потока на ЭВМ в системе “Ассоль” в подсистеме “Технолог”, которая автоматизирует технологическую подготовку модели в производство. Подсистема выделяет следующие этапы:

-заполнение и ведение необходимых справочников;

-составления технологической последовательности, на основе ввода новых неделимых операций из базы данных или на основе ранее созданного технологического процесса;

-составление технологической схемы потока, на заданное количество человек и смен. Может выполняться в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Производится автоматический расчёт такта, выработки и количества оборудования;

-организация и ведение документации.

Технологи экспериментального цеха участвуют в запуске новых моделей в производство[2].

1.3.1.4 Характеристика процессов изготовления лекал.

Рабочие лекальной группы получают из группы конструирования лекала-эталоны и тиражируют их в необходимом количестве, получая рабочие лекала. Изготавливаются один комплект рабочих лекал для раскроя деталей из тканей в клетку и комплект вспомогательных лекал для швейного цеха.

Процесс изготовления лекал осуществляется автоматизированным способом с помощью плоттера для вычерчивания и вырезания лекал из картона FC7000-160 GRAPHTEC (Япония), и состоит из операций:

- заготовка картона (рассекание картона на части)

- нанесение контуров лекал на картон, путём обводки контуров лекал-эталонов;

- вырезание лекал по наружному контуру устройством

- вырезание лекал по внутреннему контуру

- вырезание фигурных отверстий

- нанесение реквизитов;

- сбор и скрепление пакета осуществляется на механический дыроколе Filepecker - I (рис.1.1).

- клеймение лекал штампом вручную на расстоянии 5 мм от среза толщиной линии 1 мм;

- проверка качества лекал.

Рисунок 1.1 – Механический дырокол Filepecker – I

Лекала в экспериментальном цехе не хранятся, так как они хранится в базе компьютера.