2.6 Анализ технологической схемы
Анализ технологической схемы проводился по традиционной методике и осуществлялся в несколько этапов:
-
расчет коэффициента согласования;
-
построения графика согласования;
-
построение графа организационно-технологических связей;
-
расчет сводок рабочей силы и оборудования;
-
расчет технико-экономических показателей [21].
Коэффициент согласования рассчитывается для потока в целом по формуле:
(2.13)
где Тi, Nф, Nр τ – соответственно трудоёмкость, фактическое количество рабочих, расчетное количество рабочих, такт.
Коэффициент согласования для каждой модели представлен в таблице 2.20.
Таблица 2.20 - Коэффициент согласования для каждой модели
|
Наименование модели |
Коэффициент согласования на заготовительном участке |
Коэффициент согласования по монтажно-отделочному участку |
Коэффициент согласования по потоку |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
В |
1,010 |
0,992 |
1,001 |
|
Г |
1,008 |
1,005 |
1,001 |
|
Е |
1,015 |
0,989 |
1,001 |
Поток со свободным ритмом загружен правильно, если выполняется условие:
0.98 ≤ Кс ≤ 1.02
По данным таблицы видно, что коэффициент согласования по всем моделям входит в допустимые приделы, значит поток, в целом, загружен правильно.
График согласования изображен в графической части проекта на листе 2 и показывает загрузку каждой организационной операции. График согласования строится в прямоугольной системе координат, по осям которой откладывается время, номер и специальность организационной операции. На графике согласования указываются линии такта и допускаемые отклонения от него. Все точки графика находятся в допускаемых пределах, то есть организационные операции согласованы правильно. Операции, находящиеся на верхнем пределе отклонения от такта или близкие к нему (модель В-организационные операции 6,9,15; модель Г – 15,17) требуют повышенного внимания мастера, использование спецприспособлений. На данных рабочих местах необходимо располагать рабочих с высокими скоростными навыками [11].
На операциях, находящиеся на нижнем пределе отклонения от такта или близки к нему (модель В- организационные операции 4,12,24; модель Г- 8,11,22;), подбираются рабочие с низкими скоростными навыками. Необходимо держать на контроле смежные операции перехода с минимальной на максимальную границу от такта и наоборот, чтобы не нарушить ритм потока.
Количественная и качественная характеристика используемой рабочей силы дается с помощью сводок расчетной и фактической рабочей силы [11].
Граф ОТС представлен на листе 2 графической части проекта. Графа ОТС показывает движение кроя и полуфабрикатов по рабочим местам [21].
Строится он с целью выявления связи между рабочими местами и служит исходной информацией для выполнения планировки потока.
Сводка расчетной рабочей силы составляется по расчетному количеству рабочих, полученному путем деления суммы времени по каждому разряду каждой специальности на такт потока. Расчет расчетного количества рабочих округляется до 0,01. Сводка расчетной рабочей силы представлена в таблице 2.21
Таблица 2.21 - Сводка расчетной рабочей силы
|
Разряд |
Модель |
Расчетное количество рабочих по специальностям |
Итого по разрядам |
Сумма тарифных разрядов |
Тарифные коэффициенты |
Сумма тарифных коэффициентов |
||||
|
М |
С |
ПА |
У |
Р |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
2 |
В |
|
|
|
|
1,63 |
1,63 |
3,26 |
1,16 |
1,89 |
|
Г |
|
|
|
|
2,07 |
2,07 |
4,14 |
1,16 |
2,40 |
|
|
Е |
|
|
|
|
1,93 |
1,93 |
3,86 |
1,16 |
2,24 |
|
|
3 |
В |
1,97 |
1,8 |
|
2,17 |
0,81 |
6,75 |
20,25 |
1,35 |
9,11 |
|
Г |
1,7 |
1,7 |
|
2,03 |
0,98 |
6,41 |
19,23 |
1,35 |
8,65 |
|
|
Е |
1,66 |
1,75 |
|
1,95 |
1,15 |
6,51 |
19,53 |
1,35 |
8,79 |
|
|
4 |
В |
7,25 |
0,97 |
|
2,47 |
|
10,69 |
42,76 |
1,57 |
16,78 |
|
Г |
7,26 |
1,19 |
|
2,34 |
0,09 |
10,88 |
43,52 |
1,57 |
17,08 |
|
|
Е |
7,37 |
1,2 |
|
2,31 |
0,09 |
10,97 |
43,88 |
1,57 |
17,22 |
|
|
5 |
В |
3,17 |
0,75 |
0,88 |
0,95 |
0,2 |
5,95 |
29,75 |
1,73 |
10,29 |
|
Г |
2,81 |
0,71 |
0,94 |
1,03 |
0,19 |
5,68 |
28,4 |
1,73 |
9,83 |
|
|
Е |
2,72 |
0,73 |
1,01 |
0,98 |
0,2 |
5,64 |
28,2 |
1,73 |
9,76 |
|
|
Итого по специальности
|
В |
12,39 |
3,52 |
0,88 |
5,59 |
2,64 |
25,02 |
96,02 |
|
38,08 |
|
Г |
11,77 |
3,6 |
0,94 |
5,4 |
3,33 |
25,04 |
95,29 |
|
37,96 |
|
|
Е |
11,75 |
3,68 |
1,01 |
5,24 |
3,37 |
25,05 |
95,47 |
|
38,01 |
|
|
Окончание таблицы 2.21 |
||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Уд. вес по каждой специальности |
В |
50 |
14 |
4 |
22 |
11 |
100 |
|
|
|
|
Г |
47 |
14 |
4 |
22 |
13 |
100 |
|
|
|
|
|
Е |
47 |
15 |
4 |
21 |
13 |
100 |
|
|
|
|
Графа итого по разрядам определяется суммированием количества рабочих по всем специальностям каждого разряда в отдельности. Сумма тарифных разрядов определяется умножением результатов графы “итого по разрядам” на номер соответствующего разряда, а сумма тарифных коэффициентов – умножение этой же графы, на значение тарифного коэффициента соответствующего разряда. Сумма тарифных разрядов была найдена произведением суммарного количества рабочих по разрядам на номер разряда.
Тарифный коэффициент был принят по данным предприятия. Сумма тарифных коэффициентов была найдена произведением тарифного коэффициента и тарифного разряда [29].
Из сводки видно, что в потоке преобладает работа 4 и 5 разряда и достаточно большой удельный вес механизированных работ.
Таблица 2.22 - Сводка фактической рабочей силы
|
Разряд |
Модель |
Фактическое количество рабочих по специальностям |
Итого по разрядам |
Количество резервных рабочих |
Суммарное количество рабочих |
||||
|
М |
С |
ПА |
У |
Р |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
2 |
В |
|
|
|
|
1 |
1 |
|
1 |
|
Г |
|
|
|
|
1 |
1 |
|
1 |
|
|
Е |
|
|
|
|
1 |
1 |
|
1 |
|
|
3 |
В |
1 |
2 |
|
3 |
|
6 |
|
6 |
|
Г |
3 |
2 |
|
4 |
|
9 |
|
9 |
|
|
Е |
2 |
2 |
|
3 |
|
7 |
|
7 |
|
|
4 |
В |
10 |
|
|
2 |
|
12 |
|
12 |
|
Г |
8 |
|
|
1 |
|
9 |
|
9 |
|
|
Е |
9 |
1 |
|
2 |
|
12 |
|
12 |
|
|
5 |
В |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
6 |
1 |
7 |
|
Г |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
6 |
1 |
7 |
|
|
Е |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
5 |
1 |
6 |
|
|
Итого по специальностям |
В |
13 |
4 |
1 |
6 |
1 |
25 |
1 |
26 |
|
Г |
13 |
4 |
1 |
6 |
1 |
25 |
1 |
26 |
|
|
Е |
13 |
4 |
1 |
6 |
1 |
25 |
1 |
26 |
|
Сводка фактической рабочей силы составляется по фактическому количеству рабочих, указанных по организационным операциям технологической схемы и показывает реальную потребность потока в рабочих определенных разрядов и специальностей. Сводка фактической рабочей силы представлена в таблице 2.22.
При сопоставлении данных сводок фактической и расчетной рабочей силы видно, что по разрядам разница фактического числа рабочих и расчетного значительно отличается. Отклонения возникли в результате того, что в одну организационную операции скомплектовано большое число технологически-неделимых операций различных разрядов. Это вызвано малой мощностью потока и соответственно большим тактом [28].
Отклонения количества рабочих по машинным специальностям незначительны, следовательно специализация рабочих используется хорошо. Однако по ручным специальностям отчетливо видна разница в 2 человека, что говорит о неправильном использовании данной специализации. Рабочие, фактически выполняющие только ручные операции, в потоке почти отсутствуют, так как ручными операциями доукомплектовывались все организационные операции. Сводка оборудования представлена в таблице 2.23.
Таблица 2.23 - Сводная таблица оборудования
|
Класс (марка) оборудования |
Количество оборудования, ед |
||||||||
|
основного |
резервного |
всего |
|||||||
|
В |
Г |
Е |
В |
Г |
Е |
В |
Г |
Е |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
DLM-5400N-7 «Juki» Япония |
2 |
2 |
2 |
|
|
|
2 |
2 |
2 |
|
DDL-8700-7 «Juki» Япония |
12 |
12 |
12 |
2 |
2 |
2 |
14 |
14 |
14 |
|
MO-6916R-DD6-300 «Juki» Япония |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
3 |
3 |
3 |
|
DP-2100SZ «Juki» Япония |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
1 |
1 |
1 |
|
CB - 641 «Juki» Япония |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
1 |
1 |
1 |
|
F007J-W122-364«Siruba» Taiwan |
|
1 |
1 |
|
|
|
0 |
1 |
1 |
|
LK-1900ASH«Juki» Япония |
|
1 |
1 |
|
|
|
0 |
1 |
1 |
|
MB-1377 «Juki» Япония |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
1 |
1 |
1 |
|
MEB-3200SS«Juki» Япония |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
|
2000E «Rotondi»+ E-EC-11 |
2 |
2 |
2 |
|
|
|
2 |
2 |
2 |
|
2000E «Rotondi»+ РA/U |
4 |
4 |
4 |
|
|
|
4 |
4 |
4 |
|
Рабочий стол |
1 |
1 |
2 |
|
|
|
1 |
1 |
2 |
|
ВСЕГО: |
27 |
29 |
30 |
4 |
4 |
4 |
31 |
33 |
34 |
Сводка оборудования составлялась по технологической схеме с учетом количества видов оборудования на основании таблиц потребного количества оборудования. Резервное оборудование принимается 5-8% от основного, но не менее одной единицы по каждому классу основного оборудования.При сравнении фактического количества рабочих ( 25 человек ) и количество основного оборудования, за вычетом резервного и ручниц ( В=26 ед., Г=28ед., Е=28ед.) было выявлено, что Ко>Nф , что говорит о том, что в организационных операциях один рабочий обслуживает две единицы оборудования (В –15 и 22; Г – 4,11,15 и 22; Е – 4,11,15 и 22 ).
Достоверно оценить разработанный поток можно, проанализировав технико-экономические показатели потока [3,21]. Технико-экономические показатели представлены в таблице 2.24.
Таблица 2.24– Значение ТЭП потока
|
Наименование показателя
|
Значения показателя
|
Формула
|
||
|
В |
Г |
Е |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Мощность потока, ед/см |
132 |
124 |
128 |
|
|
Такт потока, с |
218,28 |
231,28 |
224,44 |
|
|
Трудоёмкость изделия, с |
5457 |
5782 |
5611 |
|
|
Расчётное количество рабочих процесса, чел |
25,03 |
25,03 |
25,03 |
|
|
Фактическое количество рабочих процесса, чел |
25 |
25 |
25 |
|
|
Коэффициент использования рабочего времени (коэффициент загрузки потока) |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
|
|
Производительность труда одного рабочего потока, ед/см. |
5,28 |
4,96 |
5,12 |
|
|
Суммарная сдельная расценка, руб. |
4658,773 |
4916,538 |
4774,833 |
|
|
Коэффициент использования оборудования |
0,53 |
0,44 |
0,45 |
|
|
Коэффициент механизации потока |
0,70 |
0,61 |
0,65 |
|
|
Средний тарифный разряд
|
3,86 |
3,80 |
3,81 |
|
|
Окончание таблицы 2.25 |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Средний тарифный коэффициент |
1,523 |
1,518 |
1,520 |
|
|
Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе, м2 |
7,9 |
7,9 |
7,9 |
|
|
Съем продукции с одного погонного метра поточной линии, ед |
3,3 |
2,9 |
2,9 |
|
|
Съём продукции с одного метра квадратного цеха, ед/ м2. |
|
|
|
|
|
Объем незавершенного производства, ед |
310 |
307 |
308 |
|
|
Величина производственного цикла, сек. |
6758 |
7091 |
6899 |
|
1. Мощность потока (из расчета потока):
МВ = 132 ед/см, МГ = 124 ед/см, МЕ = 128 ед/см.
2.Такт потока (из расчета потока): τВ = 218с, τГ = 231с, τЕ = 224с.
3.Трудоемкость изготовления изделия (суммируется по технологической схеме): ТВ = 5457с.; ТГ = 5782с.; ТЕ = 5611с.
4. Расчетное количество рабочих (суммируется по технологической схеме): NрВ = 25,03 чел.; NрГ = 25,03 чел.; NрЕ =25,05 чел..
5. Фактическое количество рабочих (суммируется по технологической схеме): NфВ = 25 чел., NфГ = 25 чел., NфЕ = 25 чел.;
6. Коэффициент использования рабочего времени (загрузки потока, рассчитывается после согласования потока):
КсВ(потока)= 1,001; КсГ(потока)= 1,001; КсЕ(потока)= 1,001.
7. Производительность труда на одного рабочего (рассчитывается с точностью до 0,1) по формуле:
(2.14)
8.Суммарная расценка (суммируется по технологической схеме):
ρВ = 4658,773 руб.; ρГ = 4916,538 руб.; ρЕ = 4774,833 руб.;
9.Коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле:
(2.15)
где
-
расчетная затрата времени (по технологически
неделимым операциям схемы) на выполнение
всех механизированных операций (кроме
прессовых) i=1,2,3…m,
m-
количество механизированных операций;
К- количество машин, установленных в потоке с учетом резервных.
10. Коэффициент механизации потока рассчитывается по формуле:
(2.16)
где
- сумма затрат времени по всем
технологическим операциям машинной,
спецмашиной, прессовой, полуавтоматической
специальностей, с.:
11.Средний тарифный разряд определяется по формуле:
(2.17)
где СТР – сумма тарифных разрядов (из сводки рабочей силы).
12.Средний тарифный коэффициент по формуле:
(2.18)
где СТК- сумма тарифных коэффициентов (из сводки рабочей силы).
;
;
13. Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе, рассчитывается по формуле:
(2.19)
где F
– площадь цеха,
;
-
фактическое количество рабочих в цехе
по всем потокам, чел.
14.Съем продукции с одного погонного метра поточной линии рассчитывается по формуле:
ед.
(2.20)
где
-
длина поточной линии, м.
Длина поточной линии определяется по формуле:
(2.21)
где l
– шаг рабочего места, м (для расчета
принимается
);
-
число рабочих мест с учетом резервных.
1,2*33
= 39,6 м.;
1,2*35
= 42,0 м.;
1,2*36
= 43,2 м.;
;
;
;
15.Съем продукции
с
цеха
рассчитывается по формуле:
(2.22)
где ∑М – суммарная мощность всех потоков цеха, ед./см.;
-
площадь цеха,
16. Объем незавершенного производства.
Под незавершенным производством понимается (НП) понимается запас полуфабрикатов, находящийся на разных стадиях изготовления: на запуске, на рабочих местах, на контроле и комплектовке. Таким образом, общий объем незавершенного производства в поток
(2.23)
а) Незавершенное производство (запас) на запуске рассчитывается по формуле:
(2.24)
где
- выпуск в смену, ед/см;
а- время работы, гарантированное запасом (а=3-4часа);
R- время смены, час.
;
;
.
б) Незавершенное производство на рабочих местах рассчитывается в зависимости от формы организации потока по формуле:
(2.25)
где
-
число рабочих, чел. (общее число рабочих);
-
размер пачки деталей, шт ( для расчета
принимается
)
в) Незавершенное производство на контроле и комплектовке:
(2.26)
где
-
количество контролеров (комплектовщиков),
чел.;
-
запас у каждого из них, ед.
Таким образом, суммируя все составляющие незавершенного производства, определяем его объем:
50+250+10=310ед.;
47+250+10=307ед.;
48+250+10=308ед.
17. Производственный цикл определяется по формуле:
(2.27)
;
;
.