7 Назначение и выбор оборудования

Для нового технологического процесса был произведен выбор оборудования. Устаревшее оборудование было заменено на горизонтальный обрабатывающий центр COMPUMILL НМС 410. Его преимуществом по сравнению с оборудованием в базовом техпроцессе является поворотный стол, отпадает необходимость синхронизации прохождения деталей по операциям.

Основные характеристики станка: Фрезерная обработка корпусных деталей. Большой размер рабочей зоны позволяет размещать приспособления размером до 650 мм в диаметре и 730 мм высоты. Поворотные столы обеспечивают выполнение сложных операций. Индексация стола обеспечивает 360 позиций.

Общая Спецификации

Технические характеристики:

Размер стола (поддонов): 16.14 "X 16.14"

Перемещение по оси X: 24.01 "

Перемещение по Оси Y: 20,08 " Перемещение по осиZ: 19.7 "

Использование данного станка позволяет построить технологический процесс по принципу концентрации операций, т.е. сосредоточения возможно большего числа однотипных видов обработки на одном рабочем месте. Для серийного производства сократить время на переналадку оборудования путём обработки на данном станке аналогичных деталей.

8 Назначение и выбор крепежных приспособлений

Основным технологическим решением при проектировании схемы закрепления является использование специальной оснастки, обладающего повышенной точностью и жесткостью. Заготовка кладется на корпус приспособления и с двух сторон прижимается прихватами, приспособление закрепляется на столе станка с помощью Т-образных пазов. Общий вид приспособления изображен на рисунке 8.1.

Рисунок 8.1 – Основной вид приспособления

9 Назначение и выбор режущих инструментов

Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получении из нее детали необхо­димой формы и размеров с соответствующим качеством обрабо­танных поверхностей.

Технический уровень режущего инструмента определяет производительность и себестоимость обработки, точность получаемых размеров, качество поверхностного слоя и надежность операции.

Фрезы торцевые(фрезы торцовые) — инструмент предназначенный для обработки горизонтальных и  торцевых  поверхностей изделий  из металла.  ​При фрезеровании уступов/плоскостей торцевой и периферийной частью фрезы одновременно производится обработка двух поверхностей.

490-025C3-08M — фреза для обработки прямоугольных уступов CoroMill® 490, описание инструмента указано в таблице 9.1.

Таблица 9.1— Описание продукта

Индекс	Расшифровка	Значение параметра
490	Coromill® 490
050	Диаметр резания	50 мм
C3	Код размера соединения	Coromant capto
08	Функциональная длина	80 мм
M	Шаг	Нормальный шаг

Концевые фрезыприменяются для обработки глубоких пазов в корпусных деталях контурных выемок, уступов, взаимно перпендикулярных плоскостей.

R390-012A16-11L — концевая фреза с СМП CoroMill® 390, описание инструмента указано в таблице 9.2.

Таблица 9.2— Описание продукта

Индекс	Расшифровка	Значение параметра
R	Исполнение пластин	Правое
390	Основной код	CoroMill 390
010	Рабочий диаметр фрезы	10 мм
A	Тип соединения	Цилиндрич. хвостовик метрич.
16	Размер соединения	16
11	Размер пластины	11 мм
L	Сверхдлинное исполнение	Сверхдлинное исполнение

R216.32-03030-AC07A — цельная концевая фреза CoroMill® Plura, описание инструмента указано в таблице 9.3.

Таблица 9.3— Описание продукта

Индекс	Расшифровка	Значение параметра
R	Исполнение пластин	Правое
21	Тип инструмента	Концевая фреза
6	Возможности по Сверлению	Возможно засверливание
3	Число зубьев	3
-	СОЖ	Наружный подвод СОЖ
030	Рабочий диаметр фрезы	3 мм
30	Угол подъёма винтовой канавки	30º
-	Радиус при вершине	Без радиуса
A	Тип хвостовика	Цилиндрический хвостовик
C	Длина фрезы	Удлиненный хвостовик
07	Max глубина резания,	7 мм
A	Тип геометрии	Прямое

Сверление- это наиболее производительный метод получения отверстий посредством металлорежущего инструмента. Существуют несколько типов сверл: цельные твердосплавные, со сменными многогранными пластинами или с напаянным твердым сплавом. Современный инструмент позволяет засверливаться в сплошной материал без предварительной зацентровки отверстий. При этом достигается высокое качество поверхности и зачастую отпадает необходимость в последу­ющей чистовой обработке.

R846-0430-50-A1A — цельное твердосплавное сверло CoroDrill® Delta-C, описание инструмента указано в таблице 9.4.

Таблица 9.4— Описание продукта

Индекс	Расшифровка	Значение параметра
R846	Семейство продукции	CoroDrill® Delta-C
340	Рабочий диаметр фрезы	3,4 мм
50	Рекомендуемая max глубина сверления	50 мм
A	Тип соединения	Цилиндрический хвостовик
1	СОЖ	Внутренний подвод СОЖ