5.3 Расчет коэффициента весовой точности

Определим для данного способа получения заготовки коэффициент весовой точности. Он отражает степень приближения формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали и определяется по следующей формуле (5.3.1):

,

(5.3.1)

где М_з– масса заготовки,

М_д – масса детали.

В базовом варианте масса заготовки составляет 5,03 кг. Тогда,

К_В.Т.Баз=1,04/5,03=0,21

Средствами T-Flex CAD была установлена масса заготовки в проектном варианте, составляющая 1,7 кг.

Рассчитаем К_в.т.:

К_В.Т.Пр=1,04/1,7=0,61

Как видно из расчетов, коэффициент весовой точности для данного типа заготовки больше, чем в базовом варианте, что говорит о эффективности выбора литья по выплавляемым моделям по сравнению с литьем в холоднотвердеющие смеси. Так же этим способом литья можно получить предельные отклонения на механическую обработку готовой детали H14, h12, и необходимую шероховатость Ra 6.3, что снизит затраты на механическую обработку.

5.4 Экономическое обоснование выбора способа получения заготовки

Себестоимость производства заготовок, без учета затрат на предварительную механическую обработку, для способов литья по следующей формуле (5.4.1):

,

(5.4.1)

где С – базовая стоимость 1 т заготовок, руб/т;

К_Т.О – коэффициенты доплат за термическую обработку и очистку заготовок, руб/т;

М_заг– масса заготовки, кг;

К_Т – коэффициент учитывающий точностные характеристики литых заготовок;

К_С– коэффициент учитывающий серийность выпуска заготовок;

К_м – коэффициент учитывающий материал поковок;

М_д– масса детали, кг;

S_отх – стоимость 1 т отходов (стружки), руб;

К_ф– коэффициент учитывающий инфляцию (по отношению к ценам 2011 г.).

Объединим показатели, отражающие себестоимость получения заготовок в базовом и новом техпроцессах в таблицу 5.4.1:

Таблица 5.4.1 - Общие исходные данные для расчета себестоимости заготовки

Наименование показателей	Плита Д16	Литье по выплавляемым моделям
С, руб/т	14700	19575
КТ.О, руб/т	8	8
Мзаг, кг	5,03	1,57
КТ	1	1,67
КС	1,23	1,23
Км	5,1	5,1
Мд, кг	1,04	1,04
Sотх, руб	1987	315
Кф	50	50

Себестоимость производства заготовок для проката:

С_{баз.заг}=[(14700+8)/1000*5,03*1*1,23*5,1-((5,03-1,04)*1987)/1000]*50=22808руб/т.

Себестоимость производства заготовок способом литья по выплавляемым моделям:

С_пр.заг=[(19575+8)/1000*1,57*1,67*1,23*5,1-((1,57-1,04)*315/1000]*50=16078руб/т.

Экономический эффект от проектной заготовки определяют по формуле (5.4.2):

(руб.),

(5.4.2)

где Спр. заг – себестоимость проектной заготовки, руб;

Сбаз. заг – себестоимость базовой заготовки, руб;

Ргод – годовой выпуск изделия, руб.

Тогда,

Э=(22808-16078)*50=336500

Таким образом экономически выгодным является метод литья по выплавляемым моделям. Экономический эффект составляет 336500рублей.

6 Назначение технологического процесса обработки детали

По сравнению с базовым тех процессом проектный вариант ТП имеет ряд преимуществ.

Во-первых, устаревшее оборудование было заменено на горизонтальный обрабатывающий центр COMPUMILL НМС 410.

Во-вторых, было решено использовать измерительную головку Renishaw, которая позволяет выполнять автоматизированную наладку инструмента, привязку деталей к системе координат станка, контроль и измерение деталей в процессе обработки на станках.

В-третьих, замена способа получения заготовки, повлекла изменение ТП механообработки и снижение себестоимости изготовления детали.