- •Общее знакомство с предприятием
- •Ткацкое производство
- •Правила и порядок обеспечения станков основой и утком, вспомогательными материалами
- •Работа на комплекте поммастера
- •Объем технических знаний
- •Обязанности
- •Оснащение рабочего места
- •Прием и сдача смены
- •Сдача смены
- •Организация труда и планирование рабочего времени
- •Примерный почасовой график работы поммастера ткацкого цеха.
- •Памятка о профилактическом осмотре и ремонте ткацкого оборудования
- •Работа в бригаде по ремонту оборудования Структура ремонтно-механического цеха ткацкого производства
- •План среднего и капитального ремонтов технологического оборудования:
- •Структура ремонтно-механического цеха ткацкой фабрики
- •Система планово-предупредительного ремонта
- •Периодичность ремонта ткацкого оборудования и структура ремонтного цикла
- •Порядок сдачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта
- •Объем ремонта
- •Методы ремонта ткацкого оборудования
- •Организация труда в ремонтных бригадах и сборочных мастерских
- •Организация стендового ремонта
- •Организация многосменного ремонта
- •Организация рабочего места ремонтников
- •Нормы времени на средний и капитальный ремонты
- •Тарифные разряды и расценки на ремонт ткацкого оборудования
- •Планирование ремонта ткацкого оборудования:
- •Работа в товарно-браковочном отделе
- •Определение сортности суровых тканей:
- •1. Требования к определению сортности:
- •2. Методы и средства контроля:
- •Работа в качестве контролёра отк. Структура, функции, задачи отк Контролер качества (после реставрации, фабрика №2, №з.)
- •Контролер качества (суровые ткани, поточная линия, фабрики №2, №з)
- •Контролер качества (суровые ткани, фабрика № 2)
- •Работа дессинатора
- •Работа художника
- •Работа патрониста
- •Должностная инструкция дессинатора
- •I. Общее положение:
- •II. Должностные обязанности:
- •III. Права:
- •IV. Ответственность:
- •Охрана труда и окружающей среды, промэкология
- •Служба охраны труда на предприятии, ее функции и основные задачи
- •Инструктажи по вопросам охраны труда: виды, периодичность, содержание
- •Штрафные санкции к нанимателям и должностным лицам за нарушения законодательства о труде и норм по охране труда
- •Обязанности и права предприятий в осуществлении контроля за выполнением законодательства об охране труда
- •Организационно-экономические вопросы
- •Политика руководства руптп «Оршанский льнокомбинат» в области качества
- •Порядок начисления, утверждения и выплаты премии
2. Методы и средства контроля:
2.1 Пороки внешнего вида определяют путем просмотра каждого куска суровой ткани с лицевой стороны на расстоянии 1м при отраженном или естественном свете на мерильно-браковочной машине и столе.
2.2 Длину ткани в рулоне определяют непосредственно на мерильно-контрольной машине. Для определения ширины суровой ткани, длины и ширины штучных изделий применяют линейку измерительную, рулетку измерительную. Допускается применять другие средства измерений с аналогичными метрологическими характеристиками.
2.3 Методы и средства контроля физико-механических показателей – в соответствии с установленными в технически нормативном правовом акте на конкретный вид ткани.
Ткач, работая на станках должен выпускать продукцию хорошего качества, и при этом он должен знать пороки ткани, которые могут возникнуть в процессе работы и уметь их предупреждать.
Брак – это выброшенные на ветер материалы, сырье, электроэнергия и человеческий труд.
Качество – это совокупность свойств изделия удовлетворять запросы потребителя и соответствовать ГОСТу.
Подплетина – заработка оборванной нити в ткани и образование дырочки.
Причины возникновения: плохая работа основонаблюдателя, ламели забиты пухом, запутывание концов нитей с соседними нитями основы, обрыв галева, попадание в зев посторонних предметов, узлы с большими концами.
Меры устранения: проверять работу основонаблюдателя, очищать ламели от пуха, следить за состоянием ремиз.
Близна – продольная полоска в ткани образованная из-за отсутствия одной или нескольких основных нитей.
Причины возникновения: нечеткая работа основонаблюдателя, ламели забиты пухом.
Меры устранения: проверять работу основонаблюдателя, очищать ламели от пуха, близна разрабатывается в товарно–браковочном отделе.
Пролет – отсутствие одной уточной нити по всей ширине ткани.
Причины возникновения: неправильно отыскан «раз», плохая работа уточного контролера, плохое состояние картона, из-за разладки жаккардовой машины.
Меры устранения: быть внимательной, правильно отыскивать «раз», следить за работой уточного контролера и жаккардовой машины.
Недосека – поперечные полосы с пониженной плотностью по утку.
Причины возникновения: не работает контролер из-за невнимательности ткача, из-за разладок основного и товарного регулятора. Неправильная установка опушки ткани при ликвидации обрыва уточной нити.
Меры устранения: следить за работой уточного контролера, основного и уточного регулятора, правильно устанавливать опушку ткани.
Забоина – поперечная полоса в ткани с повышенной плотностью по утку.
Причины возникновения: неправильная работа основного и товарного регулятора, невнимательная работа ткача.
Меры устранения: следить за работой основного и товарного регулятора, быть внимательным.
Неровный бой – полосы по всей ширине ткани представляющие собой, чередование полос пониженной и повышенной плотности по утку.
Причины возникновения: неправильная работа основного и товарного регулятора.
Меры устранения: следить за работой основного и товарного регулятора.
Неподработка нитей основы – основная нить на некоторых участках ткани неподрабатывается.
Причины возникновения: разлажена жаккардовая машина, неправильная заводка основных нитей в галево ремиз и зуб берда.
Меры устранения: быть внимательным.
Сбой рисунка – нарушение рисунка переплетения.
Причины возникновения: по вине ткача, неправильно отыскан «раз», разлажен зевообразовательный механизм, плохая работа уточного контролера.
Меры устранения: следить за работой уточного контролера, зевообразовательного механизма и правильно отыскивать «раз».
Парочки – нити основы, пробранные в один зуб берда, заметно выделяются на ткани.
Причины возникновения: не внимательность ткача или проборщицы.
Меры устранения: быть внимательным.
Слеты – заработанные в ткани витки уточной нити различной величины.
Причины возникновения: слабая намотка на бобине, слабое торможение уточной нити, большая крутка уточной пряжи, недостаточная влажность, неправильная работа компенсатора, недостаточное торможение прокладчиков утка.
Меры устранения: следить за качеством уточной пряжи, натяжением уточной нити, прокладчиком утка.
Редочь – пониженная плотность по утку.
Причины возникновения: неправильная работа основного и уточного регулятора.
И еще около десятка пороков.