![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Общее знакомство с предприятием
- •Ткацкое производство
- •Правила и порядок обеспечения станков основой и утком, вспомогательными материалами
- •Работа на комплекте поммастера
- •Объем технических знаний
- •Обязанности
- •Оснащение рабочего места
- •Прием и сдача смены
- •Сдача смены
- •Организация труда и планирование рабочего времени
- •Примерный почасовой график работы поммастера ткацкого цеха.
- •Памятка о профилактическом осмотре и ремонте ткацкого оборудования
- •Работа в бригаде по ремонту оборудования Структура ремонтно-механического цеха ткацкого производства
- •План среднего и капитального ремонтов технологического оборудования:
- •Структура ремонтно-механического цеха ткацкой фабрики
- •Система планово-предупредительного ремонта
- •Периодичность ремонта ткацкого оборудования и структура ремонтного цикла
- •Порядок сдачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта
- •Объем ремонта
- •Методы ремонта ткацкого оборудования
- •Организация труда в ремонтных бригадах и сборочных мастерских
- •Организация стендового ремонта
- •Организация многосменного ремонта
- •Организация рабочего места ремонтников
- •Нормы времени на средний и капитальный ремонты
- •Тарифные разряды и расценки на ремонт ткацкого оборудования
- •Планирование ремонта ткацкого оборудования:
- •Работа в товарно-браковочном отделе
- •Определение сортности суровых тканей:
- •1. Требования к определению сортности:
- •2. Методы и средства контроля:
- •Работа в качестве контролёра отк. Структура, функции, задачи отк Контролер качества (после реставрации, фабрика №2, №з.)
- •Контролер качества (суровые ткани, поточная линия, фабрики №2, №з)
- •Контролер качества (суровые ткани, фабрика № 2)
- •Работа дессинатора
- •Работа художника
- •Работа патрониста
- •Должностная инструкция дессинатора
- •I. Общее положение:
- •II. Должностные обязанности:
- •III. Права:
- •IV. Ответственность:
- •Охрана труда и окружающей среды, промэкология
- •Служба охраны труда на предприятии, ее функции и основные задачи
- •Инструктажи по вопросам охраны труда: виды, периодичность, содержание
- •Штрафные санкции к нанимателям и должностным лицам за нарушения законодательства о труде и норм по охране труда
- •Обязанности и права предприятий в осуществлении контроля за выполнением законодательства об охране труда
- •Организационно-экономические вопросы
- •Политика руководства руптп «Оршанский льнокомбинат» в области качества
- •Порядок начисления, утверждения и выплаты премии
Организация труда в ремонтных бригадах и сборочных мастерских
Специализация ремонтных бригад. Каждая ремонтная бригада выполняет капитальный и средний ремонт оборудования определенного типа на закрепленном за ней участке. На ткацких фабриках ремонтные бригады распределены по отделам, т. е. имеются бригады, ремонтирующие машины приготовительно-ткацкого отдела, и бригады, ремонтирующие станки ткацкого отдела. Внутри каждого отдела бригады специализируются по видам оборудования. Так, если в ткацком отделе имеются челночные автоматические станки АТ разных марок и бесчелночные станки АТПР, СТБ, то бригады специализируются на ремонте станков каждого такого вида. Только на небольших ткацких фабриках с разнообразным оборудованием это трудновыполнимо.
При узловом методе ремонта важно также специализировать работу сборщиков узлов в сборочной мастерской. Здесь специализация должна идти не только по видам оборудования, но при большом объеме работ и по отдельным узлам и механизмам. При такой специализации улучшается организация труда, у сборщиков вырабатываются навыки высокопроизводительной работы, что способствует уменьшению трудоемкости сборки и числа сборщиков, а также улучшает качество сборки узлов. Вместе с тем необходимо развивать и поощрять освоение смежных специальностей.
Организация работы ремонтной бригады. Работа передовых ремонтных бригад на ткацких фабриках организована так, что все члены бригад в течение дня равномерно загружены в соответствии с их квалификацией; каждый член бригады специализирован на выполнении определенных работ; работа проводится в последовательности, при которой члены бригады не простаивают и не мешают друг другу. Кроме того, лучшая организация работы ремонтной бригады получается, если бригада максимально разгружена от вспомогательных работ по транспортировке, чистке и промыванию деталей, заготовке узлов и материалов, снятию готовой ткани, основы, заправке машин и др. Все перечисленные работы должны выполнять специальные рабочие, квалификация которых ниже квалификации ремонтников. Наконец, уровень организации работы бригады зависит от своевременности подготовки к ремонту. Наилучшая организация работы ремонтной бригады достигается при узловом методе ремонта ткацкого оборудования.
При соблюдении перечисленных условий трудоемкость ремонтных работ и простой машин из-за ремонта заметно сокращаются. Покажем это на примере работы ремонтной бригады, производящей капитальный ремонт автоматического ткацкого станка узловым методом.
Как показал хронометраж, все члены бригады в соответствии с их квалификацией загружены работой равномерно. Основную часть своего времени (71 %) бригадир занят ремонтом и наладкой важнейших механизмов (зевообразовательного, боевого, батанного и замочного) и обработкой станка, остальное время он затрачивает на руководство бригадой и оказание помощи членам бригады. На подсобные работы у него уходит лишь 6 % времени, т. е. более чем в 10 раз меньше того, что тратит бригадир при индивидуальном методе ремонта такого же станка. На подготовительные и подсобные работы бригада затрачивает лишь 14 % своего времени, в то время как при индивидуальном методе ремонта на эти работы затрачивают около трети всего рабочего времени. При узловом методе основную часть подготовительных и подсобных работ выполняет ремонтник, а при индивидуальном методе, как уже отмечалось, бригадир.
Трудоемкость капитального ремонта автоматического станка, выполняемого узловым методом, и его простой в ремонте более чем в 2,5 раза ниже, чем при индивидуальном методе ремонта. Чтобы у бригады было меньше потерь времени, большое внимание уделяют подготовке к ремонту, которая заключается в предварительном (за 13—15 дней) ознакомлении с ведомостью дефектов и с машиной, намеченной к ремонту, проверке наличия в кладовой необходимых деталей и узлов; подготовке инструментов, приспособлений и вспомогательных материалов.