- •20. Способы транспортировки нефтепродуктов на нефтебазы и азс?
- •Воздушный транспорт
- •Железнодорожный транспорт
- •Водный транспорт
- •Автомобильный транспорт
- •21. Требования к безопасности при спуске и подъеме погружного насоса
- •22. Породоразрушающий инструмент и его маркировка
- •23. Виды работ при прс
- •24. Классификация трубопроводов,состав магистралей трубопроводов?
- •25. Механизмы для вращательного бурения скважин(верхний привод,ротор,гидровлический забойный двигатель
- •Вопрос 36 Назначение и устройство фонтанной арматуры при добыче нефти
- •Вопрос 37 Оборудование для кислотной обработки
- •Вопрос 38 Требования тб при химической обработке пласта
- •Вопрос 39 Оборудование для цементирования скважин
- •40 Вопрос Порядок и оборудование для замера уровня нефтепродуктов в резервуарах
- •41 Вопрос Перечень сервисных работ в нефтегазодобыче
- •42 Вопрос Назначение и общее устройство автомобильных средств транспортирования нефти и нефтепродуктов
- •43 Вопрос Фонтанная эксплуатация нефтяных скважин
- •44. Периодичность и порядок метрологического обслуживания раздаточных колонок на азс
- •45. Признаки и причины нефтегазопроявлений, выбросов и открытых фонтанов
- •46. Сущность и формы предпринимательской деятельности
- •47. Классификация магистральных трубопроводов
- •48. Классификация пластовой нефти и её свойства
- •49. Порядок диагностирования и контроль качества сварных соединений стенок и днищ резервуаров
- •50. Назначение и типы газосепараторов
- •51. Технология цементирования нефтяных и газовых скважин
- •52. Виды и источники инвестиций
- •53. Оборудование, необходимое при газолифтной эксплуатации скважин
- •54. Понятие услуги. Классификация услуг.
- •55. Устройство и принцип работы винтового насоса
- •56. Сущность подземного ремонта скважин
- •57. Виды и функции предприятий сервиса
- •58. Штанговые глубинные насосы, их конструкции и способы спуска в скважину
- •59. Назначение и классификация промывочных жидкостей для бурения нефтяных и газовых скважин.
- •60. Зоны разделения территории нефтебаз и присущие им объекты
- •61. Насосная эксплуатация скважин.
- •62. Осложнения возникающие при эксплуатации скважин штанговыми насосами
- •63. Сущность и задачи вертикально интегрированных нефтяных компаний (винк).
- •64. Назначение и состав противовыбросового оборудования скважин.
- •65. Подземный ремонт скважины с использованием горизонтального бурения.
- •66. Перечень сервисных работ в области магистральных трубопроводов.
- •67 Сливно-наливные устройства, используемые на нефтебазах.
- •68 Методы увеличения производительности скважин.
- •69 Формы предпринимательской деятельности.
- •70 Аварийный инструмент и его классификация.
- •71 Технологические функции буровой промывочной жидкости (бпж) и требования к ней.
- •72. Перечислите основное и дополнительное оборудование вертикальных резервуаров.
- •73.Общее устройство, конструкция и основное оборудование резервуаров применяемых на автозаправочных станциях
- •74.Назначение, основные узлы и классификация поршневых компрессоров
- •75 Оценка и анализ рисков инвестиционных проектов в нефтегазовой промышленности
- •76 Цель и задачи вскрытия продуктивною пласта
- •80. Классификация методов увеличения нефтеотдачи
- •83. Классификация залежей по содержанию углеводородов
- •93 Виды пластовой энергии. Режимы работы нефтяной залежи
- •94 Очистка нефтепродуктов от загрязнений при эксплуатации нефтебаз и азс
- •95 Технические средства и оборудование для градуировки резервуара
- •Раздел II. Строительство и разборка вышки и привышечных сооружений, монтаж и демонтаж оборудования.
- •Раздел IV. Испытание скважины на продуктивность:
- •99.Классификация затрат на добычу нефти
- •100. Классификация поршневых компрессоров
- •101. Основные работы по техническому обслуживанию резервуаров и трубопроводов
- •102. Перечень сервисных работ на нефтебазах иАзс
- •103. Текущий и капитальный ремонт магистральных трубопроводов
49. Порядок диагностирования и контроль качества сварных соединений стенок и днищ резервуаров
При разработке конструкции резервуара в рабочей документации КМ должны быть определены требования к механическим свойствам сварных соединений и дифференцированно, в зависимости от уровня расчетных напряжений и условий работы соединений, назначен класс сварных швов (допускаемые размеры, вид и количество допускаемых внешних и внутренних дефектов). Кроме того, должен быть назначен объем контроля физическими методами различных сварных соединений резервуара.
Способы сварки, геометрические параметры кромок соединяемых элементов, сварочные материалы, а также технология выполнения монтажных сварных соединений резервуара определяются технологическим проектом сооружения резервуара (ППР) и учитываются в проекте КМ. Применительно к соединениям, выполняемым на заводе, указанные вопросы решаются при разработке технологических карт или технических условий на изготовление резервуарных конструкций и учитываются в рабочей документации КМД.
Общие требования
Контроль качества работ по изготовлению и монтажу конструкций резервуаров должен осуществляться заказчиком, изготовителем и монтажником (производителем работ).
Проектировщик осуществляет авторский надзор за сооружением резервуаров. Представителям заказчика, а также представителям проектной организации, выполняющим авторский надзор, представляются свободный доступ ко всем рабочим местам, где выполняются работы по изготовлению и монтажу конструкций резервуаров, и рабочая документация.
При сооружении резервуаров применяются следующие виды контроля качества сварных соединений:
механические испытания сварных соединений образцов-свидетелей;
визуальный контроль всех сварных соединений резервуара;
измерительный контроль с помощью шаблонов, линеек, отвесов, геодезических приборов и т.д.;
контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов с использованием проб «мел-керосин», вакуумных камер, избыточного давления воздуха или цветной дефектоскопии;
физические методы — для выявления наличия внутренних дефектов: радиография или ультразвуковая дефектоскопия, а для контроля наличия поверхностных дефектов с малым раскрытием — магнитография или цветная дефектоскопия;
гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.
Организация контроля
В проектной документации (ППР) должны указываться методы и объемы контроля всех сварных соединений конструкций резервуара, нормативы для оценки дефектности сварных швов и последовательность работ.
Ответственность за организацию контроля качества сварных соединений, как правило, возлагается на руководителей сварочных работ от изготовителя и монтажника.
Контроль качества сварных соединений резервуаров физическими методами выполняется по заявке, в которой должны быть указаны характеристики соединения, тип и категория шва, толщина металла и марка стали, пространственное положение, объем контроля.
Визуальный контроль
Визуальному контролю должны подвергаться 100 % длины всех сварных соединений резервуара.
По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
по форме и размерам швы должны соответствовать проекту;
швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать 1 мм);
металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;
швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов.
К недопустимым внешним дефектам сварных соединений резервуарных конструкций относятся трещины любых видов и размеров, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные поры и цепочки пор, прожоги и свищи.
Контроль герметичности
Контролю на герметичность подлежат все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона или плавающей крыши.
Контроль герметичности сварных швов с использованием пробы «мел-керосин» следует производить путем обильного смачивания швов керосином. На противоположной стороне сварного шва, предварительно покрытой водной суспензией мела или каолина, не должно появляться пятен. Продолжительность контроля капиллярным методом зависит от толщины металла, типа сварного шва и температуры испытания. Заключение о наличии в сварном соединении сквозных дефектов делается не ранее чем через 1 ч после нанесения на шов индикатора сквозных и поверхностных дефектов.
При вакуумном способе контроля герметичности сварных швов вакуум-камеры должны создавать разрежение над контролируемым участком с перепадом давления не менее 250 мм вод. ст. Перепад давления должен проверяться вакуумметром. Неплотность сварного шва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыльном или другом пенообразующем растворе.
Допускается не производить контроль на герметичность стыковых соединений листов стенки толщиной 12 мм и более.
Контроль давлением применяется для проверки герметичности сварных швов приварки усиливающих листовых накладок люков и патрубков на стенке резервуаров. Контроль производится путем создания избыточного воздушного давления от 400 до 4000 мм вод. ст. в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой с использованием для этого контрольного отверстия в усиливающей накладке. При этом на сварные швы внутри и снаружи резервуара должна быть нанесена мыльная пленка, пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества, позволяющего обнаружить утечки. После проведения испытаний контрольное отверстие должно быть заполнено ингибитором коррозии.
Контроль герметичности сварных соединений настила крыш резервуаров рекомендуется проводить в процессе гидравлических и пневматических испытаний за счет создания избыточного давления воздуха внутри резервуара до 150–200 мм вод. ст.
Диагностика днищ резервуаров
Обследование производится без вывода резервуара из эксплуатации двумя методами.
1. Акустико-эмиссионная технология
Чувствительные датчики, расположенные по периметру стенки резервуара обнаруживают и лоцируют разрушение продуктов коррозии и протечки.
Данная технология позволяет быстро оценить активность коррозионного процесса и по этому признаку определить приоритет обследования РВС в резервуарном парке, а также дать рекомендации об его необходимости и сроке эксплуатации.
2. Исследование электрофизических свойств грунта
При втором методе используется методика оперативного диагностирования днищ резервуаров методом исследования электрофизических свойств грунта в основании РВС. Данный метод позволяет выявить возможные утечки, отпотины, зоны коррозии, хлопуны. Принцип диагностики основан на регистрации изменения сопротивления перехода среды под днищем в случае попадания в нее нефтепродуктов.
В совокупности, применение двух методов диагностики дает более полную информацию о техническом состоянии и ресурсе днища резервуара.