- •Содержание
- •Введение
- •1.Общая и геологическая характеристика
- •1.1 Географо-экономическая характеристика района работ
- •1.2 Геологические условия бурения
- •1.3 Характеристика нефтеводоносности месторождения
- •2.Технологический регламент
- •2.1. Выбор и обоснование способов бурения
- •2.2. Конструкция и профиль проектной скважины
- •2.2.1. Проектирование и обоснование конструкции скважины
- •2.2.2. Обоснование и расчет профиля проектной скважины
- •2.3. Разработка режимов бурения
- •2.3.1. Обоснование класса и типоразмеров долот по интервалам бурения
- •2.3.2. Расчёт осевой нагрузки на долото
- •2.3.3. Расчёт частоты вращения долота
- •2.3.4. Выбор и расчет необходимого расхода очистного агента
- •2.4. Выбор бурового раствора и его обработка
- •2.4.1. Расчет плотности бурового раствора по интервалам бурения
- •2.5. Выбор и обоснование типа забойного двигателя
- •2.6. Режимы бурения при вскрытии продуктивных горизонтов
- •2.7. Обоснование критериев рациональной отработки долот
- •2.8. Проектирование и обоснование компоновки бурильной колонны
- •3.1. Конструктивные особенности буровых долот основных производителей
- •3.1.1. Вооружение шарошечных долот
- •3.1.2. Опоры шарошечных долот
- •3.1.3. Замковые устройства
- •3.1.4. Промывочные устройства шарошечных долот
- •3. 2. Алмазный буровой инструмент
- •3.3. Анализ работы долот при бурении под эксплуатационную колонну
- •3.3.1. Показатели работы долот фирмы «вбм-сервис»
- •3.3.2. Показатели работы долот фирмы «Smith»
- •3.3.3. Показатели работы долот фирмы «Буринтех»
- •3.3.4. Показатели работы долот фирмы «Security dbs»
- •3.4. Экономическая эффективность применения долот
- •3.5. Основные выводы
- •4. Расчет экономической эффективности от использования лопастных поликристаллических долот на месторождении фахуд
- •4.1. Аннотация
- •4.2. Методика расчета
- •4.3. Расчет экономического эффекта от использования алмазного долота с двойным рядом вооружения бит 215,9 м-5 по сравнению с алмазным долотом бит 215,9 м -4
- •4.4. Расчет экономической эффективности
- •4.5. Графическая часть
- •5. Безопасность и экологичность проекта
- •5.1. Безопасность в рабочей зоне
- •5.1.1. Анализ опасных и вредных факторов
- •5.1.2. Мероприятия по устранению опасных и вредных факторов
- •5.1.3. Пожарная безопасность
- •5.2. Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Список используемых источников
2.6. Режимы бурения при вскрытии продуктивных горизонтов
Основными целями при вскрытии продуктивных горизонтов являются сохранение естественных коллекторских свойств пластов. При этом должны приниматься меры по предупреждению флюидопроявлений и поглащений промывочной жидкости.
Данные цели достигаются при соблюдении следующих условий:
вскрытие пластов производить при циркуляции промывочной жидкости с минимальными закупоривающими способностями по отношению к коллектору и минимальной фильтрацией, для чего буровой раствор следует обрабатывать водорастворимыми полимерами (КМЦ, гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость ГКЖ – 10,11);
вскрывать пласты с минимальным противодавлением на них со стороны столба промывочной жидкости за счет снижения его плотности до ρ = 1,12г/см3;
снизить до минимально возможных параметры промывочной жидкости: условную вязкость (24 с), СНС (10/15 мгс/см2) и ДНС – для предупреждения гидроразрыва пласта. При этом должен обеспечиваться нормальный вынос выбуренной породы на поверхность;
провести струйную обработку продуктивных пластов с помощью гидромониторного переводника;
До вскрытия продуктивного горизонта проводятся геофизические работы с целью стратиграфической привязки вскрываемого разреза и контроля состояния ствола скважины.
Перед вскрытием продуктивных пластов необходимо провести:
обучение членов буровой бригады практическим действиям по ликвидации флюидопроявлений и открытых фонтанов согласно “Инструкции практических действий буровых вахт в случае нефтегазопроявлений или внезапного выброса при бурении скважин на нефть и газ”;
учебную тревогу.
Перед вскрытием продуктивных пластов буровой мастер обязан проверить работоспособность противовыбросового оборудования, результаты проверки занести в «Журнал технического состояния оборудования».
При проведении СПО с бурильными и обсадными трубами следует производить постоянный долив бурового раствора в скважину.
2.7. Обоснование критериев рациональной отработки долот
Под показателем отработки долот подразумеваются данные которые позволяют оценить время работы инструмента. К таким данным можно отнести:
проходка на долото;
рейсовая скорость;
механическая скорость бурения;
стоимость одного метра бурения.
В зависимости от геолого–технических условий бурения могут быть применены те или иные критерии для оценки момента подъёма долота.
Проходка на долото позволяет судить о проделанной работе, измеряемой в единицах длины пробуренного ствола скважины. Для шарошечных долот проходка на долото как правило совпадает с проходкой за рейс, так как они в большинстве случаев выходят из строя в течении первого же рейса. При бурение мягких пород – проходка на долото максимальная, а при бурении более твердой породы - проходка на долото снижается.
Механическая скорость – является производной от проходки на долото по времени и поэтому неразрывно связано с первыми двумя показателями.
Средняя механическая скорость определяется по формуле:
Vм=h/t, м/ч (2.46)
где h – проходка на долото, м;
t – время бурения интервала, ч.
Для определения рейсовой скорости проектируется критерий момента максимальной рейсовой скорости (Vр), м/ч.
Vр = hp / (tv + tспо), м/ч (2.47)
где hp – проходка за отрезок времени, м;
tv – время бурения, ч;
tспо – время спускоподъемных операций, ч.
Для расчёта максимальной рейсовой скорости на ведущей трубе ставится метка и по ней определяется количество метров пробуренных за определённый промежуток времени. Подставив данные, рассчитывается Vp. С течением определенного равного предыдущему интервалу времени заново рассчитывается Vp, учитывается, что hp равно уже сумме пробуренных метров за два интервала, а tv будет равно времени затраченному на бурение этих интервалов.
По определению максимальной рейсовой скорости можно судить о времени отработки долота. В зависимости от категории породы время отработки увеличивается или уменьшается.