1.1.2 Определение типа производства

Для определения типа производства необходимо знать коэффициент закрепления операций, который на начальной стадии проектирования технологического процесса точно не определяется. Ориентировочно он определяется исходя из предполагаемой длительности операции и фонда времени рабочего места: К_з = (FmК_от)/(Nt_шт), где F – месячный фонд одосменной работы рабочего места, m – число рабочих смен, К_{от –} коэффициент, учитывающий непроизводительные простои рабочего места, N – требуемый месячный выпуск изделий, шт/мес, t_шт – штучное время, час (определяется на данном этапе приблизительно, по аналогии с похожими изделиями, по укрупненным расчетам, таблицам и т.д.).

Как уже отмечалось, тип производства должен учитываться при разработке технологического процесса, и во многом определяет его структуру, применяемое оборудование и т.д. (табл.1).

Таблица 1 Организационно – технические характеристики типов производства

Характеристики технологических процессов	Тип производства
	Массовое Кз=1	Крупносерийное 10>Кз>1	СреднеСерийное 20>Кз>10	МелкоСерийное 40>Кз>20		Единичное Кз>40
Форма организации производственного процесса	Непрерывно поточная	Непрерывно поточная	Переменно поточная или групповая	Групповая		Предметная
Вид технологических процессов	Типовые и единичные		Типовые, групповые и единичные	Группо- вые и единичные		Единичные
Принцип построения технологических операций	Концентрация		Дифференциация	Концентрация
	Обработка многоместная или одноместная с непрерывной или раздельной установкой				Обработка многоместная или одноместная с одновременной установкой
Оборудование	Специальное	Специальное и специализированное	Универсальное и специализированное станки с ЧПУ, гибкие модули	Универсальное, станки с ЧПУ
Оснастка	Неразборные специальные приспособления	Сборно-разборные приспособления, специализированные наладочные приспособления			Универсально наладочные приспособления		Универсальные безналадочные приспособления
Метод обеспечения точности	Базирование без выверки, работа на настроенных станках, активный контроль		Базирование без выверки и с выверкой, настройка по пробным деталям или комбинированная				Базирование с выверкой, настройка по пробным проходам и промерам

1.1.3 Определение класса, группы и типа детали

Выбор типового или группового технологического процесса в качестве аналога для проектирования технологического процесса изготовления данной детали возможен при отнесении детали к определенной классификационной группе, типу.

Предполагается, что на стадии проектирования деталь классифицируется исходя из ряда ее конструктивных и технологических признаков и ее характеристики могут быть отражены в конструкторско-технологическом коде. В общем виде, такой код состоит из кода классификатора ЕСКД и технологического кода (рис.3.3).

Обозначение детали по Технологический код

ЕСКД ГОСТ2.201-80 детали

ХХХХ . ХХХХХХ . ХХХ ХХХХХХ . ХХХХХХХХ

Порядковый регистрационный номер

Код классификационной характеристики Код организации разработчика

Рис.3.3

Код классификационной характеристики определяет класс, подкласс, группу, подгруппу, вид детали. Дополнительный же технологический код детали определяет ее размерные характеристики, группу материала, основной технологический метод изготовления (например, детали изготавливаемые литьем, детали обрабатываемые резанием и т.д.), вид исходной заготовки, параметры точности и шероховатости поверхности, виды дополнительной обработки, массу детали. Таким образом, обозначение детали будет состоять из 20 знаков и сведущему человеку может рассказать о детали, как о объекте производства, очень многое (хотя , конечно, это обозначение не заменит чертеж и для проектирования технологического процесса недостаточно).

Смысл такого кодирования заключается в селекции деталей на стадии предварительного анализа, определении технологических возможностей производства, подборе типовых технологических процессов.

Особенно эффективен конструкторско-технологический код при машинном анализе и применении систем автоматизированной подготовки производства, в частности, систем автоматизированной разработки технологических процессов.