- •Федеральное агентство по образованию
- •Содержание
- •1. Общая часть
- •1.1. Введение
- •1.2. Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3. Требования к изделиям
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Технико-экономическое обоснование и выбор способа производства изделий
- •2.2. Разработка схемы технологического процесса
- •2.3. Режим работы
- •Производственная программа цеха
- •2.4. Выбор сырья основных материалов и полуфабрикатов, их технические характеристики, нормативы, госТы
- •2.5. Подбор состава бетона и расчет потребности бетонной смеси и материалов на год, сутки, смену, час
- •2.6. Проектирование бетоносмесительного цеха
- •2.7. Проектирование формовочного цеха
- •2.7.1. Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования
- •2.7.2. Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок
- •2.7.3. Расчет потребности форм
- •2.7.4. Расчет грузоподъемности и
- •2.8. Проектирование складов материалов и готовой продукции
- •3. Расчёт потребности в энергоресурсах
- •4. Технико-экономическая часть
- •4.1. Штатная ведомость
- •4.2 Технико-экономические показатели работы цеха
- •5. Контроль качества продукции
- •6. Охрана труда и техника безопасности
- •Заключение
- •Библиографический список
6. Охрана труда и техника безопасности
Безопасность труда на производстве регламентируется соответствующими государственными стандартами, санитарными нормами, стандартами предприятия и другими нормативными документами. Для данного производства должны быть предусмотрены все виды инструктажей персонала, меры предосторожности и действия в чрезвычайных ситуациях. Особое внимание следует уделить производственному освещению, и борьбе с производственным шумом и вибрациями. В цехе должно предусматриваться оборудование для ликвидации локальных чрезвычайных ситуаций, а также средства индивидуальной и коллективной защиты. В связи с применением электроустановок на производстве надо обеспечить электробезопасность путем заземления, зануления и использования устройств защитного отключения. В отношении конкретных специфических случаев требуется предусмотреть отдельные специальные методы их контроля.
К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж на рабочем месте, обучение и аттестацию.
Во время работы формовщик – бетонщик обязан: убедиться в исправности технологического оборудования, чистку и смазку формовочного оборудования, производить при выключенном состоянии, смазку форм осуществлять в резиновых перчатках, не находиться под грузом, все работы выполнять в каске. При работе на высоте применять страховочный пояс. Обо всех обнаруженных неполадках, замечаниях в процессе работы докладывать мастеру, начальнику цеха.
Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий, на которых санитарно-гигиенические условия труда и техника безопасности является не только важным критерием для производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работника.
В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений цеха вредными выделениями; оборудование, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту должны быть теплоизолированы; выделяющие технологические выбросы в виде пыли, паров перед выпуском в атмосферу должны быть предварительно очищены.
В цехе должна предусматриваться естественная или принудительная вентиляция.
Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы, в противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и машин. Рабочие должны использовать обувь на толстой подошве из губчатой резины, противошумные наушники (антифоны), рукавицы с прокладкой пенопласта.
В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами Ф-45 или ПРБ-1, герметичными защитными очками и спецодеждой.
Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на основных технологических переделах.
Существуют нормативные требования к производственным зданиям предприятий сборного железобетона, согласно СНИП «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» и СНИП III. 4-80 «Техника безопасности в строительстве»:
- объём на одного работающего, 15 м3;
- наименьшая высота здания, 3-3,2м;
- температура воздуха в здании, 16-230С;
- максимальная температура поверхности теплоизоляции производственных источников тепла – 450С;
- ширина проходов, м:
главных – 1,5;
для обслуживания механизмов – 0,8.
Для выполнения противопожарных требований необходимо:
- обеспечить возможность подъезда пожарной машины с любой стороны;
- использовать сети водоснабжения для огнетушения, для чего во всех сетях должны быть пункты пожарного водозабора;
- обеспечить все объекты первичными средствами огнетушения;
- должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации.
Правила техники безопасности должен знать и тщательно соблюдать каждый