1.2. Номенклатура выпускаемой продукции

В проектируемом цехе я планирую выпускать железобетонные многопустотные плиты перекрытий 1ПК60.15 длиной 6000 мм, шириной 1490 мм, толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм, плита предназначена для опирания по двум сторонам;

Рис. 1. Опалубочный чертеж изделия.

Рис. 2. Поперечное сечение плиты

1.3. Требования к изделиям

1. Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0 по прочности, жесткости и трещиностойкости; по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной); по толщине защитного слоя бетона до арматуры; к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель.

2. Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классов или марок по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах конструкций.

3. Нормируемую отпускную прочность бетона принимают равной 70 % класса или марки бетона по прочности на сжатие.

Указанная нормируемая отпускная прочность бетона может быть уменьшена или увеличена в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

4. Для армирования конструкций применяют арматурную сталь следующих видов и классов:

стержневую горячекатанную классов А-I, А-II, А-III, А-IV и А-V по ГОСТ 5781;

арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.

5. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в конструкциях должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

6. Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

7. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду конструкций - по ГОСТ 13015.0. При этом качество поверхности плиты (за исключением стыковых поверхностей) должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А6. К поверхностям, образующим стык конструкций, который замоноличивается, предъявляют требования, установленные для категории А7.

2. Технологическая часть

2.1. Технико-экономическое обоснование и выбор способа производства изделий

Существуют несколько способов изготовления изделий на заводах сборного железобетона:

Агрегатно-поточный способ производства является наиболее распространенным. Подготовленная форма с помощью мостового крана подается на пост формования, где в нее укладывается бетонная смесь с помощью бетоноукладчиков, затем на этом же посту производится уплотнение бетонной смеси на виброплощадках, заглаживание и отделка поверхности бетона. После этого формы с изделиями поступают в камеры тепловлажностной обработки. Формы и изделия двигаются от поста к посту с произвольным интервалом. Технологические посты не зависят один от другого,ритм работы одного и того же поста может изменяться: 10 ... 16 мин - на посту укладки бетонной смеси и 6 ... 12 ч — на посту тепловой обработки.

В данной курсовой работе будет целесообразно применить агрегатно-поточный способ производства, так как этот способ позволяет использовать различное технологическое оборудование, различные по размерам формы, изготовлять широкую номенклатуру изделий. Агрегатно-поточный способ для мелкосерийного производства является наиболее выгодным. При несложном технологическом оборудовании, небольших производственных площадях и затратах на строительство этот способ дает высокий съем продукции с 1 м² производственной площади цеха. Здесь сочетаются небольшие затраты труда со сравнительно низкими удельными капитальными вложениями. Этот способ позволяет разделить технологические операции по специализированным постам, создать условия для организации четкого пооперационного контроля качества изделий, обеспечивает высокий коэффициент использования оборудования и оборачиваемость форм. Годовая производительность агрегатно-поточной технологической линии определяется номенклатурой выпускаемой продукции, режимом формования изделий и продолжительностью работы формовочного поста.

Технологический процесс осуществляется по следу­ющей схеме.

Поддон с напряженной арматурой, уста­новленный автоматическим захватом на тележку с подъ­емной платформой, перемещается к формовочному посту и устанавливается между упорами формовочной плат­формы. Каретка с вибровкладышами и продольными бортами надвигается на поддон, одновременно на него опускаются поперечные борта. В форму укладывают верхнюю арматурную сетку с приваренными к ней вер­тикальными каркасами и петлями.

Бетоноукладчик перемещается вдоль поста и в фор­му подает примерно половину объема бетонной смеси с одновременным уплотнением ее вибровкладышами; по­вторным проходом укладывается остальная часть бетон­ной смеси, одновременно опускают вибропригрузочный щит и снова включают вибровкладыши. Затем извлека­ют вибровкладыши, удаляют продольные и поперечные борта формы и поднимают виброщит. Краном савтоматическим захватом снимают поддон с изделием и направляют в камеру тепловой обработки. Продолжи­тельность выполнения операций на каждом посту при­мерно одинакова и она позволяет организовать поточное производство с ритмом 15 мин.