4.2 Технико-экономические показатели работы цеха
Технико-экономические показатели характеризуют эффективность принятых в курсовом проекте решений.
Перечень рассчитываемых технико-экономических показателей включает: удельный расход электроэнергии, энерговооруженность, трудоемкость производственного труда, выработка на одного рабочего в цеху и некоторые другие.
Трудоемкость Тц, чел·час/м3 – затраты труда на выработку единицы продукции определяется как отношение Тг, чел·час – количества отработанных основными производственными рабочими часов в год к П, м3 – годовой производительности по заданию.
,
чел·час/м3;
(11)
чел·час/м3;
Производительность труда Пт, м3/чел – выработка готовой продукции, равная отношению П, м3 – годовой производительности цеха по заданию к n, чел – количеству основных производственных рабочих по цеху.
,
м3/чел;
(12)
м3/чел;
Выработка на одного работающего B, м3/чел определяется по отношению П, м3 – годовой производительности цеха по заданию на курсовой проект к К, чел – общее количеству работающих в цехе.
,
м3/чел;
(13)
м3/чел;
Результаты
расчетов технико-экономических
показателей сведены в таблицу 10.
Таблица 10 – Технико-экономические показатели
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Величина |
|
1 |
Удельный расход электроэнергии, кВт·час/м3; |
11,05 |
|
2 |
Трудоемкость, чел·час/м3; |
2,23 |
|
3 |
Производительность труда, м3/чел; |
937,5 |
|
4 |
Выработка на одного рабочего, м3/чел; |
714,2 |
|
5 |
Съем продукции с 1 м2 производственной площади, м3/м2 |
|
5. Контроль качества продукции
Т
аблица
11 - Операционный контроль качества
|
Наименование технологических операций |
Объект контроля и перечень контрольных операций |
Периодичность контроля |
Метод контроля |
Средство контроля |
Контролирующее лицо |
Учетная документация |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Чистка поддонов
Смазка поддонов
Армирование
|
Проверка геометрических размеров поддонов, упоров, расстояние между упорами. Наличие защитных козырьков. Качество отчистки, особое внимание – упоры.
Вид смазки, способ нанесения. Равномерность нанесения смазки.
Электронагрев стержней.
Натяжение стержней
Установка сеток, каркасов, петель, толщина защитного слоя (наличие фиксаторов) |
Выборочно, не менее 3-х поддонов в смену.
Выборочно, и при изменении марки (состава)
1 раз в смену
1 раз в смену и при изменении партии стрежней Выборочно
|
Замеры, визуально.
ГОСТ 26433.0 ГОСТ 26433.1
Визуально.
Замеры (по удлинению стали) Замеры ГОСТ 22362
Визуально
|
Рулетка ГОСТ 7502
Рулетка ГОСТ 7502
Прибор ПРДУ
|
Сменный мастер, контролер ОТК
Контролер ОТК
Контролер ОТК, сменный мастер -//-
-//-
|
Журнал лабораторного контроля
Журнал контроля измерений -//-
|
Продолжение табл. 11
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Формование
Термообработка
Снятие напряжения
Съем изделий с поддонов
Маркировка
|
Качество бетонной смеси
Вибрирование (частота и амплитуда колебаний)
Режим тепловой обработки
Проверка прочности бетона до снятия напряжения (передаточная прочности)
Проверка правильности строповки
Проверка пригодности строп
Проверка массы плиты
Правильность маркировки
|
Пробы каждого состава 1 раз в смену
1 раз в квартал и при замене электродвигателя
При подъеме t0до изотермической выдержки
Пробы каждого состава 1 раз в смену
1 раз в 10 дней -//-
Выборочно
Каждое изделие |
Лабораторные испытания (определение подвижности) ГОСТ 10181.0 Замеры
Замеры
Лабораторные испытания ГОСТ 10180
Визуально
-//-
Взвешивание
Визуально
|
Лабораторное испытание (стандартный конус)
Виброграф ВР-IА
Термометр
Пресс
Динамометр
|
Инженер лаборатории
Инженер лаборатории
Лаборант
Лаборант
Бригадир
Мастер
Контролер ОТК
-//-
|
Журнал лабораторного контроля
-//-
Журнал лабораторного контроля
-//-
Журнал учета и проверки грузозахватных приспособлений Журнал контроля измерений
|
П
родолжение
табл. 11.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Приемка ОТК
|
Проверка качества поверхностей
Неплоскость
Непрямолинейность
Толщина защитного слоя бетона
|
3 шт. от партии; при несоответствии стандарту количество изделий удвоить
Выборочно
-//-
-//-
|
Визуально, замеры. ГОСТ 26433.0
Замеры по разработанной методике ГОСТ 26433.0 Замеры ГОСТ 26433.0
Вырубка борозд, замеры
|
Рулетка ГОСТ 7502, линейка ГОСТ 427, штангенциркуль ГОСТ 166 Линейка ГОСТ 427
Стальная проволока ГОСТ 2333, ГОСТ 3282; линейка ГОСТ 427 Рулетка ГОСТ 7502, линейка ГОСТ427 |
Сменный мастер, контролер ОТК
Контролер ОТК
Контролер ОТК
Контролер ОТК
|
Журнал ОТК
Журнал ОТК
Журнал ОТК
Журнал ОТК
|
|
Наименование оборудования с электродвигате лем |
Кол-во единиц оборудования |
Мощность электродвига теля, кВт |
Коэффици ент использования оборудова ния Кu |
Коэффици ент загружае мости по мощности Кз |
Часовой расход эл. энергии с учётом Кu и Кз |
Расход электроэнергии, кВт | |||
|
единицы |
общая |
в смену |
в сутки |
за год | |||||
|
1. Самоходная тележка СМЖ-151 |
1 |
7,5 |
7,5 |
0,95 |
0,9 |
6,41 |
51,28 |
102,56 |
25332,32 |
|
2. Кран мостовой Q=10т. |
2 |
25 |
50 |
0,95 |
0,9 |
42,75 |
342 |
684 |
168990,75 |
|
3. Гравитационный бетоносмеситель СБ-94 |
1
|
33
|
66
|
0,45 |
0,2 |
5,94 |
47,52 |
95,04 |
23474,88 |
|
5. Бетоноукладчик СМЖ-69А |
2 |
6,3 |
12,6 |
0,9 |
0,81 |
9,18 |
73,4 |
146,9 |
36309,88 |
|
6. Формовочная машина СМЖ-227Б |
2 |
30 |
60 |
0,79 |
0,62 |
29,388 |
235,104 |
470,208 |
116170,76 |
|
Сумма |
|
|
196,1 |
|
|
|
|
|
370278,59 |
|
Итого с учётом 20% поправки на потребляемую энергию неучтённого оборудования |
|
|
235,32 |
|
|
|
|
|
444334,31 |
Таблица
7– Потребности в энергоресурсах