- •Методические рекомендации
- •Содержание
- •Введение
- •1 Анализ исходных данных
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •1.2 Определение типа производства и его характеристика
- •1.3 Анализ детали на технологичность
- •2 Разработка технологии обработки детали
- •2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю
- •2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
- •2.2.1 Описание метода получения заготовки
- •2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров и массы заготовки
- •2.3 Разработка проектного технологического процесса
- •2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса
- •2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •2.4 Разработка операционного технологического процесса
- •2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания
- •2.4.2 Разработка управляющей программы (уп) обработки детали
- •2.4.3 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени
- •3 Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению
- •5 Комплект технологической документации (кд)
- •1 Состав
- •2 Изложение содержания
- •3 Заполнение основной надписи
- •4 Оформление карты эскизов механической обработки
- •5 Оформление карты технического контроля с картой эскизов
- •6 Графическая часть курсового проекта
- •1 Состав
- •2 Правила оформления
- •2.1 Чертёж детали
- •2.2 Чертёж заготовки
- •2.3 Чертежи операционных эскизов
- •Заключение
5 Комплект технологической документации (кд)
1 Состав
Комплект документов оформляется в соответствии со стандартами ЕСТПП и ЕСТД.
В него входят:
1 титульный лист, выполненный в соответствии с приложением Г;
2 маршрутная карта;
3 операционные карты механической обработки с картами эскизов;
4 операционные карты технического контроля с картами эскизов.
Объем КД должен соответствовать 25…30 листам. При превышении руководитель проектирования может вынести на обсуждение цикловой комиссии уменьшение объема КД и разрешить проектанту не оформлять однотипные операции механической обработки. Состав и форма карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой) и типа производства.
В операционном технологическом процессе маршрутная карта (МК) выполняет роль сводного документа, в котором указывается адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операций, технологическое оборудование и трудозатраты.
Применяются следующие формы МК по ГОСТ 3.1118-82:
1 – первый или заглавный лист;
1б – последующие листы.
Операции механической обработки для операционных технологических процессов разрабатываются на операционных картах (ОК). Применяются следующие формы ОК механической обработки по ГОСТ3.1404-86:
2, 3 – первый и заглавный лист для каждой операции,
2а – последующие листы.
При использовании станков с ЧПУ следует применять в дополнение к ОК следующие формы :
4, 4а – карту наладки инструмента (КНИ);
5, 5а – карту кодирования информации (ККИ).
В курсовом проекте формы 4, 4а и 5, 5а не оформляются.
На операции, выполняемые с применением оборудования с жесткой связью команд аппарата, применяют:
формы 8, 8а и 9, 9а – для одношпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов;
формы 10, 10а и 11, 11а – для многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов;
формы 12, 12а и 13, 13а – для токарных автоматов продольного точения.
Операционные карты технического контроля оформляются на бланках в соответствии с ГОСТ 3.1502-85 формы:
2 – первый и заглавный лист для каждой операции,
2а – последующие листы.
Для разработки графических иллюстраций применяют карты эскизов (КЭ) по ГОСТ 3.1105-84 формы 7, 7а и 8, 8а. Причем, формы 7а и 8а используются только в том случае, когда все необходимые виды, разрезы, сечения не помещаются на карте формы 7 или 8.
2 Изложение содержания
Для изложения содержания ТП используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Простановка служебных символов в крайней графе соответствующей карты является обязательной:
для МК: А, Б, М;
для ОК: О, Т, Р.
При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ О, следует руководствоваться требованиями ГОСТ 3.1702-79, устанавливающими правила записи переходов.
Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки, при операционном описании технологического процесса на ОК номер перехода следует проставить в начале строки арабской цифрой.
При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ Т, технологическую оснастку записывают в следующей последовательности:
приспособление;
вспомогательный инструмент (для крепления режущего инструмента);
режущий инструмент;
средства измерений.
Для каждого вида оснастки порядок записи должен быть следующим: код, наименование, обозначение по стандарту, номер стандарта.
Разделение информации по каждому виду технологической оснастки следует выполнять через точку с запятой. Количество одинаковой одновременно работающей технологической оснастки (если их более одного) следует указать после кода (обозначения) (смотрите приложение) оснастки, заключая в скобки, например: 391842ХХХХ (2) – фреза 2250-0010 Р6М5 ГОСТ 3964-69.