- •Методические рекомендации
- •Содержание
- •Введение
- •1 Анализ исходных данных
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •1.2 Определение типа производства и его характеристика
- •1.3 Анализ детали на технологичность
- •2 Разработка технологии обработки детали
- •2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю
- •2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
- •2.2.1 Описание метода получения заготовки
- •2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров и массы заготовки
- •2.3 Разработка проектного технологического процесса
- •2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса
- •2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •2.4 Разработка операционного технологического процесса
- •2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания
- •2.4.2 Разработка управляющей программы (уп) обработки детали
- •2.4.3 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени
- •3 Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению
- •5 Комплект технологической документации (кд)
- •1 Состав
- •2 Изложение содержания
- •3 Заполнение основной надписи
- •4 Оформление карты эскизов механической обработки
- •5 Оформление карты технического контроля с картой эскизов
- •6 Графическая часть курсового проекта
- •1 Состав
- •2 Правила оформления
- •2.1 Чертёж детали
- •2.2 Чертёж заготовки
- •2.3 Чертежи операционных эскизов
- •Заключение
2.1 Чертёж детали
Чертёж детали оформляется на формате необходимой величины, но не менее чем на А3 в соответствии со стандартами ЕСКД и содержит:
2.1.1 чертеж детали в необходимом количестве проекций, видов, разрезов, сечений с указанием всех размеров и их точности в квалитетах в соответствии с ГОСТ 25347-82; допусков отклонений от геометрической формы поверхностей, допусков отклонений от взаимного расположения поверхностей и осей условными обозначениями по ГОСТ 2.308-79; шероховатости поверхностей по параметру Ra предпочтительного применения по ГОСТ 2789-73 условными обозначениями по ГОСТ 2.309-73 с учетом изменений, внесенных в него ИУС РБ № 3 2003;
2.1.2 технические требования, предъявленные к детали которые должны содержать:
2.1.2.1 твердость, термообработку и основные свойства материала;
2.1.2.2 материал–заменитель, если он предусмотрен;
2.1.2.3 запись неуказанных предельных отклонений на чертежах по форме: общие допуски (допуски линейных и угловых размеров) по ГОСТ 30893.1: Н14, h14, +-IT14/2 ;
2.1.2.4 рекомендации по отклонениям от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей;
2.1.2.5 требования к покрытиям;
2.1.2.6 требования к маркировке и клеймению.
2.1.2.7 пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию.
2.1.2.8 каждый пункт технических требований записывается с красной строки.
2.1.3 массу и материал детали с указанием стандарта в соответствующих графах основной надписи.
2.2 Чертёж заготовки
Чертёж заготовки оформляется на формате необходимой величины, но не менее чем на А3 в соответствии со стандартами ЕСКД. Разрешается совмещение с чертежом детали, если большая часть поверхностей заготовки совпадает с необработанными поверхностями детали, в качестве заготовки используется прокат сортовой или листовой.
2.2.1 Чертеж должен быть выполнен в масштабе 1:1 или, если наибольший размер детали не превышает 80 мм, 2:1. Для крупных деталей, отдельный вид которых превышает формат А2, может быть принят масштаб 1:2.
2.2.2 Чертеж заготовки на стальную штампованную поковку выполняется в соответствии с ГОСТ 7505-89 и ГОСТ 3.1126-88, а на стальную или чугунную отливку, или на отливку из цветных сплавов – по ГОСТ 3.1125-88.
2.2.3 Последовательность выполнения чертежа заготовки:
2.2.3.1 на чертеже выполняется изображение готовой детали линией «штрих – две точки» для поковок и тонкой сплошной линией для отливок; размеры детали не проставляются;
2.2.3.2 общие припуски на заготовку наносятся около обрабатываемых поверхностей, увеличивая наружные поверхности и уменьшая внутренние;
2.2.3.3 намечается поверхность разъема штампов для поковок или модели и формы для отливок;
2.2.3.4 прочерчиваются уклоны в сторону увеличения припусков в направлении поверхности разъема;
2.2.3.5 обводится контур заготовки;
2.2.3.6 проставляются величины припусков на сторону и размеры заготовки с указанием предельных отклонений.
2.2.4 Чертеж заготовки должен иметь все размеры, необходимые для ее получения, отклонения на размеры, параметры шероховатости.
2.2.5 Технические требования должны содержать:
2.2.5.1 твердость, термообработку и основные свойства материала;
2.2.5.2 материал – заменитель, если таковой имеется;
2.2.5.3 рекомендации по отклонениям от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей;
2.2.5.4 неуказанные на чертеже размеры закруглений, штамповочные и литейные уклоны;
2.2.5.5 требования к покрытиям;
2.2.5.6 требования к маркировке и клеймению.
2.2.6 Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию.
2.2.7 Каждый пункт технических требований записывается с красной строки.
2.2.9 Типовые технические требования к поковкам
1 Гр (I, II, III) – 212... 248 НВ (твердость указывается только для II и III групп прочности поковок) ГОСТ 8479-70
2 Группа стали М?, степень сложности С?, класс точности Т?, исходный индекс ? по ГОСТ 7505-89
3 Материал–заменитель (марка и стандарт)
4 Заусенец притупить по периметру среза до ? мм по линии разъема штампов
5 Смешение по разъему матрицы и пуансона до ? мм
6 Уклоны: на наружных поверхностях 5…7 градусов, на внутренних – 7…10 градусов – направлены в сторону увеличения припусков
7 Неуказанные радиусы ? мм
8 На участке ? допускается утолщение до ? мм
9 Отклонение по изогнутости до ? мм
10 Внешние дефекты местные: на обрабатываемых поверхностях до 0,5 припуска, на необрабатываемых – в пределах допуска
11 Очистка поверхностей – галтовкой дробью
12 * Размеры для справок
13 На поверхностях ??? заусенец не допускается
14 Остальные технические требования по ГОСТ 8479-70 и ГОСТ 7505-89
15 Маркировать: обозначение изделия, товарный знак завода-изготовителя - шрифтом № 3 (или 5) по ГОСТ 2.304-81. (На чертеже указать место маркировки, маркируемые параметры).
Примечания:
1 Обязательными являются требования 1; 2; 5; 6; 7; 9; 10; 14; 15
2 Технические требования № 1 и 2 должны быть прописаны и на чертеже детали
2.2.10 Типовые технические требования к отливкам
1 Точность отливки ?–?–?–? по ГОСТ 26645-85
2 Формовочные уклоны по ГОСТ 3212-92 (или указать величину в градусах)
З Неуказанные литейные радиусы по ГОСТ 3212-92 (или указать величину в мм)
4 Смещение по линии разъема до ? мм
5 В месте подвода металла допускается выступ или вылом ? мм
6 Допускается (указать, какие именно дефекты и какой величины допускаются на отливке в конкретных местах)
7 На необрабатываемых поверхностях допускаются раковины наибольшим измерением – ? мм, глубиной ? мм, в количестве ? штук
8 На обрабатываемых поверхностях допускаются одиночные не выходящие за кромку раковины с размерами, не превышающими 2/3 припуска на механическую обработку
9 В месте сопряжения поверхностей (указать сопрягаемые поверхности) допускается кольцевой заусенец шириной ? мм, толщиной ? мм
10 В труднодоступных местах допускаются остатки пригара до 1 мм и окалина до 0,5 мм
11 Допускается исправление дефектов сваркой (или каким-либо другим видом исправления)
12 Маркировать литьем обозначение изделия шрифтом № 6 (8, 10) – ПрЗ по ГОСТ 26.020-80, товарный знак предприятия-изготовителя диаметром 6 (8, 10) мм. (На чертеже указать место маркировки, маркируемые параметры)
13 Приемку отливок производить по ГОСТ (указать номер используемого стандарта)
14 База механической обработки. Этим знаком на чертеже должны быть обозначены черновые базы
15 Материал-заменитель – (марка и стандарт)
Примечания:
1 Обязательными являются требования 1; 2; 3; 4; 8; 12; 14
2 Техническое требование № 1 должно быть прописано и на чертеже детали