- •Методические рекомендации
- •Содержание
- •Введение
- •1 Анализ исходных данных
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •1.2 Определение типа производства и его характеристика
- •1.3 Анализ детали на технологичность
- •2 Разработка технологии обработки детали
- •2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю
- •2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
- •2.2.1 Описание метода получения заготовки
- •2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров и массы заготовки
- •2.3 Разработка проектного технологического процесса
- •2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса
- •2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •2.4 Разработка операционного технологического процесса
- •2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания
- •2.4.2 Разработка управляющей программы (уп) обработки детали
- •2.4.3 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени
- •3 Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению
- •5 Комплект технологической документации (кд)
- •1 Состав
- •2 Изложение содержания
- •3 Заполнение основной надписи
- •4 Оформление карты эскизов механической обработки
- •5 Оформление карты технического контроля с картой эскизов
- •6 Графическая часть курсового проекта
- •1 Состав
- •2 Правила оформления
- •2.1 Чертёж детали
- •2.2 Чертёж заготовки
- •2.3 Чертежи операционных эскизов
- •Заключение
2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
Выбор выполняется в табличной форме.
Данные по выбранному для изготовления детали оборудованию заносятся в таблицу по форме таблицы 2.7.
Общие рекомендации: [8, с.81…82].
При выборе оборудования руководствуются следующим:
1 Обеспечением предъявленных к детали технических требований по точности;
2 Взаимосвязью оборудования с размерами обрабатываемой детали;
3 Типом производства;
4 Производительностью станка;
5 Мощностью станка.
Выбор технологической оснастки осуществляется в соответствии с конструктивными особенностями изготовляемой детали, схемой её базирования, выбранным для обработки оборудованием.
Данные по выбору оснастки заносятся в таблицы по форме таблицы 2.8, 2.9, 2.10, 2.11.
По итогам выполнения пункта 2.3 заполняется маршрутная карта (МК) и соответствующие графы операционных карт.
МК оформляется по ГОСТ 3.1118-82 и содержит основную надпись, номера операций, их коды и наименования, модели оборудования и их коды, справочно-нормативные показатели по каждой операции.
Рекомендации по оформлению: [16, с.34…46], ГОСТ 3.1128-93, ГОСТ 3.1129-93 и соответствующий раздел рекомендаций.
2.4 Разработка операционного технологического процесса
2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания
На два перехода механической обработки режимы резания назначаются по нормативам с подробным описанием и прорисовкой эскиза обработки детали на данных переходах.
На остальные переходы и операции механической обработки режимы резания назначаются, исходя из производственного опыта. При выполнении большого числа переходов со сложными траекториями перемещения инструмента на остальные переходы обработки возможно представление только эскиза обработки детали и расчета длины резания.
Все расчёты заносятся в сводную таблицу режимов резания по форме таблицы 2.12.
Параллельно с выполнением расчетов и заполнением сводной таблицы продолжить прочерчивать чертежи операционных эскизов в полуконструктивном исполнении графической части проекта с целью уточнения направлений перемещения инструментов во время обработки, длин резания и рабочих ходов, величин пробега инструментов на холостом ходу, распределения припусков между отдельными рабочими ходами.
После выполнения расчета режимов резания рекомендуется откорректировать запись переходов в операционных картах и чертежи в картах эскизов комплекта технологических документов, данные по выбору оснастки в таблицах 2.8, 2.9, 2.10, 2.11.
На всех операционных картах (ОК) механической обработки и в табличках на чертежах операционных эскизов режимы резания должны соответствовать рассчитанным и занесённым в сводную таблицу режимов резания.
Таблица 2.7 – Выбор оборудования
Номер операции |
Код и модель станка |
Наименование станка |
Действительный фонд времени работы оборудования в зависимости от категории ремонтной сложности станка |
Стоимость станка |
Паспортные данные | |||||
Размеры посадочных элементов станка |
Предельные размеры обрабатываемых заготовок |
Габаритные размеры, мм |
Вид и мощность привода главного движения, кВт |
Ряд частот, мин-1 |
Ряд подач, мм/об или мм/мин | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
При выполнении нескольких операций на станке одной модели в первой графе указываются номера всех выполняемых на нем операций.
Коды оборудования выбираются по соответствующему классификатору.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется в зависимости от категории ремонтной сложности станка, которая приводится в паспорте на станок, по рекомендациям [9, с.22, таблица 2.1].
Данные по стоимости оборудования заполняются во время производственной практики в бухгалтерии соответствующего подразделения.
Паспортные данные выбираются в службе механиков подразделения, в котором проходит производственная практика, по паспортам на соответствующую модель оборудования.
В шестой графе приводятся параметры посадочных мест станка для установки приспособлений и режущего или вспомогательного инструмента.
При заполнении десятой и одиннадцатой граф таблицы при бесступенчатом регулировании частот и подач достаточно указать предельные значения рядов. Для станков со ступенчатым регулированием хотя бы одного из параметров обязательно приведение полного ряда для соответствующего параметра.
Таблица 2.8 – Выбор установочно-зажимных приспособлений
Номер операции и модель станка |
Приспособление | ||||
Код |
Наименование |
Тип привода |
Техническая характеристика |
Обозначение по стандарту | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
В графе 4 записывается тип привода станочного приспособления: пневматический, гидравлический, ручной винтовой, эксцентриковый и другие.
В графе 5 приводится основная характеристика соответствующего привода: диаметр рабочего цилиндра, диаметр резьбы и прочее.
Графа 6 заполняется, если приспособление стандартизированное.
Таблица 2.9 – Выбор режущего инструмента
Номер операции и модель станка |
Режущий инструмент | ||||
Код и наименование режущего инструмента |
Материал режущей части |
Техническая характеристика |
Обозначение по стандарту |
Применяемая технологическая смесь | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
В графе 4 заполняется основные параметры инструмента режущего: для резцов – параметры пластины и размер стержня, для осевого инструмента – диаметр режущей части и размер хвостовика или посадочного отверстия, для фрез – диаметр, число зубьев, размер хвостовика или посадочного отверстия и так далее.
Таблица 2.10 – Выбор вспомогательного инструмента
Номер операции и модель станка |
Код и наименование вспомогательного инструмента |
Установка |
Обозначение по стандарту | |||
вспомогательного инструмента на станке |
режущего инструмента на вспомогательном | |||||
способ |
размеры посадочного элемента |
способ |
размеры посадочного элемента | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
При заполнении графы 3 приводится описание способа установки вспомогательного инструмента в соответствующем органе станка (куда устанавливается вспомогательный инструмент на станок):
для станков с револьверной или резцовой головкой: резцедержателей для резцов, втулок переходных для осевого инструмента, оправок для расточных резцов – в гнездо револьверной или резцовой головки;
для станков с рабочим шпинделем: патронов, втулок переходных для инструмента с хвостовиком, оправок для насадного инструмента – в отверстие шпинделя станка;
для многоцелевых, сверлильных, фрезерных станков с ЧПУ: соответствующих оправок – в отверстие шпинделя станка;
при использовании промежуточного вспомогательного инструмента необходимо отразить его в таблице, например: втулка переходная, устанавливаемая в оправку для многоцелевого станка с ЧПУ при несовпадении конусов отверстия в оправке и хвостовика сверла.
В графе 4 указывается размер соответствующего посадочного элемента вспомогательного инструмента в соответствии с посадочным элементом станка, например: диаметр оправки резцедержателя по посадочному отверстию в револьверной или резцовой головке, размер конуса оправки по размеру отверстия в шпинделе, размер наружного конуса переходной втулки по отверстию в оправке многоцелевого станка.
При заполнении графы 5 приводится описание способа установки режущего инструмента во вспомогательном:
резца – в резцедержателе,
сверла, зенкера или развертки (любого другого инструмента с хвостовиком) – во втулке переходной,
фрезы насадной (любого другого насадного инструмента) – на оправке.
В графе 6 – размер соответствующего посадочного элемента вспомогательного инструмента, зависящего от соответствующего размера инструмента режущего, например: размер паза резцедержателя по размерам стержня резца, размер отверстия в переходной втулке по размеру хвостовика осевого инструмента, размер оправки в зависимости от размера посадочного отверстия в насадных инструментах.
Таблица 2.11 – Выбор измерительного инструмента.
Номер операции и модель станка |
Код и наименование инструмента |
Диапазон измерения инструмента |
Точность измерения инструмента |
Допуск измеряемого размера |
Обозначение по стандарту |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
При определении диапазона и точности измерения инструмента универсального руководствуются параметрами измерительной шкалы инструмента. Для специального инструмента диапазоном будет являться измеряемый размер, а точность измерения будет соответствовать допуску измеряемого размера.
Для операций механообработки, оставшихся неизмененными и соответствующих базовому технологическому процессу, данные по технологической оснастке заполняются в соответствии с используемой в заводской технологии оснасткой.
Для измененных операций оснастка может быть выбрана по стандартам на технологическую оснастку, заводским СТП или принята специальная.
Коды на технологическую оснастку принимаются в соответствии с классификаторами.
Таблица 2.12 – Сводная таблица режимов резания
Номер операции и модель станка |
Номер позиции, перехода. Наименование установа, суппорта, перехода |
Номер инструмента |
D или В, мм |
t, мм |
lРЕЗ мм |
LРХмм |
i |
Подача
|
n, мин-1 |
v, м мин |
ТО, мин | |
SО, мм об |
SМ, мм мин | |||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Графа первая таблицы заполняется в соответствии с проектным (измененным) вариантом технологического процесса механической обработки детали, заданной для проектирования.
Номер позиции во второй графе таблицы заполняется для многопозиционных, многошпиндельных станков. Для оборудования с одним шпинделем заполняется только номер перехода.
Наименование установа заполняется в случае, когда деталь на данной операции в процессе обработки переустанавливается. Установы обозначаются прописными буквами русского алфавита, например: Установ А. Когда обработка детали производится на оборудовании с несколькими суппортами, во второй графе указывается наименование того суппорта, на котором установлен обрабатывающий инструмент, например: продольный, поперечный, верхний.
В третьей графе для операций с использованием нескольких инструментов заполняется номер инструмента, выполняющего данный переход. Заполнение графы особенно актуально при использовании одного инструмента для выполнения нескольких переходов подряд или после работы других инструментов.
Четвертая и пятая графы заполняются в соответствии с операционными размерами и межоперационными припусками, рассчитанными в пункте 2.2.2.
Графы с шестой по тринадцатую заполняются в соответствии с расчетом режимов резания в проекте или производственным опытом.
Под каждой операцией, если в ней число переходов больше двух, указать суммарное время: основное и машинно-вспомогательное.