16. Производственная программа предприятия: содержание, порядок разработки. Формирование «портфеля заказов»

Производ. программой - научно обоснованное плановое задание по объему, номенклатуре, ассортименту и качеству выпускаемой продукции, разработанное на основе заключенных договоров и утвержденное на предприятии.

Сост. из след. разделов: плановое задание по объему, номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции; по кач-ву продукции; план по специал-ции и кооперированию.

Основой для разработки ПП явл-ся результаты маркетинговых исследований, портфель заказов и наличие производ. мощностей и ресурсов предприятия.

Пр. программу хар-ют следующие показатели: количественные (V реализации, V товарной, валовой прод-ции); качественные (сортность, марка, содержание полез. компонента, доля продукции, соответствующей мировым стандартам); натуральные (м, шт, кг, у.е.) стоимостные – реализ. пр.

Разработка пр. программ на предприятии осуществляется в 3 этапа:

1) составление годового производственного плана для всего предприятия

2) определение или уточнение на основе ПП приоритетных целей на плановый период

3) распределение годового плана по основным структурным подразделениям и исполнителям.

Портфель заказов – совокупность контрактов и договоров, поступивших на предприятие. Такой подход позволяет составить производственную программу не только по объему товаров, но и по номенклатуре.Успешная работа предприятия зависит от обеспечения пр-ва заказами потребителей, к-ые формируются за счет поддержания постоянных связей и на основе маркетинговых исследований. Заказы лежат в основе текущих и оперативно-календарных планов. План пр-ва на основе полученных заказов формируется отделом сбыта. При этом портфель заказов отдела сбыта обычно состоит из 3 разделов: текущие заказы (обеспечивающие безостановочную повседневную работу предприятия, т.е. по уже подписанные договоры со сроком поставки и размером); среднесрочные заказы (до 1-2 лет), перспективные заказы (в т.ч. прогнозные на 2-5 лет и более). Для снижения риска приступать к изгот. прод. следует только при наличии договора на поставку, поиск резервных рынков сбыта, наличие конкур. прим-в, эфф. система маркетинга и комм. политика.

17. Производственная мощность предприятия: понятие, виды, показатели и пути улучшения использования

ПМ предприятия – мах возможный выпуск продукции соответствующего качества и ассортимента в натуральном выражении, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании основных средств производства в оптимальных условиях их эксплуатации.

ПМ рассматривают как производственный потенциал ОФ предприятия.

ПМ выражается теми же единицами измерения, в которых определен объем выпуска продукции в производственной программе — в тоннах, метрах, штуках и т.д. Расчет ПМ пр-тия ведется по его подразделениям в следующей последовательности:

Пропускная способность по агрегатам и группам технологического оборудования; ПМ агрегата = Норма производства по паспорту в ед времени*Мах фонд рабочего времени*

по производственным участкам;

по основным цехам и предприятию в целом. ПМ предприятия определяют по ведущим производственным цехам. Ведущими - выполняющие основные и массовые операции. (n*Fmax)/Мт, n – число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке; Фмакс - максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч; Мт – прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, ч.

При определении состава оборудования учитывается все оборудование: основного производства по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет ПМ не включается оборудование резервное, опытно-экспериментальных участков, а также используемое для профессионально-технического обучения.

Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для пр-тий с прерывным и непрерывным процессами производства. Для пр-тий с непрерывным процессом производства он рассчитывается, исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт. Для пр-тий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования определяется Тн =(Тк—В—П)tс—Тр, где Тн—номинальный фонд времени работы оборудования за год, ч.; Тк —календарный фонд времени за год, дни; В —количество выходных дней в году; П —количество праздничных дней в году; tс—количество часов работы в сутки; Тр —время, планируемое на ремонт и техническое обслуживание оборудования в год, ч.

ПМ предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена: М =n*Н*Тн, n—количество единиц установленного оборудования; Н— техническая норма производительности данного оборудования.

ПМ быает проектная, входная, выходная, среднегодовая. Проектная устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия. Входная - на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода. Выходная - на конец года (входной +вводимой в план периоде – выбыв в план периоде).Среднегодовая -основа для расчета п

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. коэффициент использования ПМ: Объем произ прод/Мощ ср. Показывает на сколько использованы ПМ предприятия за период.

Коэффициент экстенсивного использования ПМ = Фактич время работы/Режимный фонд

Коэффициент интенсивного использования ПМ = Факт произвед/План произвед Показывает степень использования оборудования в ед времени

Показатель использования мощности зависит от интегрального коэф-та загрузки = Кэкстен.*Кинтенс.

коэффициент загрузки оборудования - фактически используемого фонда времени (в станко - часах) всего оборудования / располагаем фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Улучшение использования ПМ - одна из важнейших задач предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства. Уровень использования ПМ зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы. Экстенсивное улучшение использования ПМ предполагает, во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования и, во-вторых, — повышение удельного веса действующего оборудования.

интенсивного улучшения повышение степени загрузки оборудования в ед времени (технического совершенствования машин и механизмов, совершенствования технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих, ликвидации «узких мест» (несоответствие ПМ одних цехов другим)