2.11. Вредное действие пыли на оборудование

В производственных помещениях подвижность воздуха обусловлена, помимо конвективных токов, также движением механизмов, машин, заводского транспорта, людей и т.д. Поэтому в производственных помещениях скорости движения воздуха менее 0,1 м/с практически почти никогда не наблюдаются. Это препятствует осаждению малых частиц и поддерживает некоторую запыленность воздуха даже в то время, когда пылящее оборудование не работает. Осаждению пыли препятствуют также ручные процессы уборки и механическая уборка, если она происходит не вакуумным способом, а сдувкой сжатым воздухом под давлением.

Кроме того, пыль, выделяющаяся в производственных помещениях, осо­бенно минеральная, металлическая, оказывает также неблаго­приятное влияние на технологический процесс, нарушая работу оборудования и ухудшая качество продукции, так как: во-первых, попадая на передаточные механизмы, трущиеся части машин, пылевые частицы вызывают их быстрый износ, что может привести к аварии; во-вторых, осаждение пыли на поверхностях нагрева и охлаждения ухудшает условия теплообмена и может привести к нарушению работы оборудования; в-третьих, осаждение пыли на электродвигателях и другом электротехническом оборудовании, а также на изоляторах может привести к нарушению их работы и даже авариям вследствие короткого замыкания, перегрева оборудования, вызванного ухудшением теплообмена.

Особенно неблагоприятно воздействие пыли на предприятиях точного машиностроения, приборостроения, электровакуумной техники, т.е. в помещениях, где характер производства требует высокоточного или чувствительного оборудования и где изготовляются изделия высокой точности.

Глава 3. Параметры процесса очистки газа в газоочистительных аппаратах

3.1. Степень очистки газоочистительного аппарата

Степень (коэффициент) очисткиявляется основным показателем, характеризующим эффективность работы пылеулавливающих или газоочистительных аппаратов, %:

,

или в долях от единицы:

, (3.1)

где m_вх,m_ул иm_вых– масса частиц (примесей), содержащихся в газе до их поступления в аппарат, уловленных в аппарате и содержащихся в газе после выхода из аппарата соответственно. Массу частиц m_вхиm_вых, содержащихся в газе до поступления и после выхода их из аппарата, можно оценить как

где c_вхиc_вых– средние массовые концентрации частиц в очищаемом газе соответственно до и после очистки в аппарате;

Q_вхиQ_вых– количество (расход) очищаемого газа, поступающего в аппарат и выходящего из него.

Принимая, что в аппарате не происходит подсоса газа извне и потерь расхода газа в самом аппарате (т.е. он герметичен), можно считать, что

Q_вх=Q_вых.

В этом случае при известных средних концентрациях c_вхиc_выхпримесей в газах, вместо формулы (3.1), используют выражение

, или.(3.2)

Если очистка ведется в системе последовательно соединенных аппаратов, то общая степень очистки в долях от единицы будет

_Σ= 1 – (1 –₁)(1 –₂)…(1 –_n), (3.3)

где ₁,₂, …_n – степень очистки 1-го, 2-го, …,n-го аппаратов соответственно.

В тех случаях, когда необходимо оценить конечную запыленность газа или сравнить относительную запыленность газа на выходе из аппарата, удобно пользоваться "коэффициентом проскока"через газоочистительный аппарат:

. (3.4)

Из выражений (3.2) и (3.4) следует, что

k= 1 –. (3.5)

Выражение (3.5), как правило, используется для оценки эффективности работы фильтров.