2. Анализ технико-экономических резервов производства и выявление приоритетности критериев оптимизации
В данном разделе произведен анализ технико-экономических резервов действующего производства на основе полученных статистических данных. Анализ выполнен по методике [3] с выявлением приоритетности основных критериев оптимизации.
К нормативным показателям уровня технологии относятся приведенные затраты СΣи суммарное штучное время ТΣна реализация перспективного технологического процесса. Поскольку множество полных путей на полученной в разд.1 модели определяет множество допустимых вариантов структуры ПТП, а следовательно и соответствующих им значений СΣи ТΣ, то, получив эти значения в виде статистического материала, можно выявить закономерности формирования резервов технологической эффективности.
Для получения статистического материала математическая модель просчитана на предмет поиска значений длин всех путей графа по параметрам приведенных затрат и штучного времени. Для этого использована специальная программа для ПЭВМ «AMACONT», исходные данные для которой подготовлены в виде текстового файла [3].
На основе полученных данных была выполнена аппроксимация [4] с использованием программного приложения «MicrosoftExcel» пакета программ «MicrosoftOffice» с построением соответствующего графика (см. рис 2.1).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 2.1 График аппроксимации
Расчёт площадей, занимаемых оборудованием.
|
Модель станка |
Габаритный размер станка, мм |
Площадь станка, м2 |
|
6Р12 |
2280х1965 |
4,37 |
|
2Е440А |
2440х2195 |
5,04 |
|
16К20 |
2795х1190 |
3,3 |
|
2У430 |
1340х1500 |
3,9 |
|
2А135 |
1240х810 |
0,8 |
|
400V |
2400х2200 |
5,28 |
|
200HT |
4300х1850 |
7,9 |
|
ВПМ-300А |
1120х580 |
0,9 |
В базовом технологическом процессе применяется следующее оборудование:
3 шт. − 6Р12=3·4,37=13,11 м2;
4 шт. − 2Е440А=4·5,04=20,16 м2;
2 шт. − 16К20=2·3,3=6,6 м2;
2 шт. − 2У430=2·3,9=7,8 м2;
3 шт. – 2А135=3·0,8=2,4 м2;
.
В принятом технологическом процессе применяется следующее оборудование:
5 шт. − 400V=5·5,28=26,4 м2;
2 шт. − 200HT= 2·7,9=15,8 м2;
2 шт. − ВПМ-300А = 2·0,9=1,8 м2
.
Рассчитываем резервную площадь:
.
Рассчитываем штучное время для изготовления детали:
Базовый технологический процесс:
Тшт(баз)=0+12,59+6,52+4,37+17,67+15,76+10,15+8,21+15,8+6,8+15,2+
+15,2+6,75+7,25=142,27 мин.
Принятый технологический процесс:
Тшт(пр)=0+10,9+0+0+0+0+0+15,8+6,8+12+0+0+0+0=45,5 мин.
Рассчитываем резерв на штучное время:
.
3. Оптимизационные расчеты на пэвм
3.1 Пороговая оптимизация
Поиск оптимальных структур ПТП выполнен по методике [3]. В качестве главного критерия назначен более приоритетный, определенный в разделе 2, то есть максимальная производительность технологического процесса, (критериальный параметр — штучно — калькуляционное время). Остальные критерии — второстепенные. На длину пути по каждому второстепенному критерию назначено пороговое значение L" (k — номер критерия), то есть, ограничение сверху, в качестве которых приняты длины пути действующего технологического процесса по соответствующим критериям.
Далее произведены оптимизационные расчеты на ПЭВМ с помощью программы «AMACONT», то есть, выполнен поиск упорядоченного множества путей графа по главному критерию.
Для выявления оптимального пути рассмотрим ранее полученное упорядоченное множество путей (приложение Б) по порядку, начиная с первого пути, проверяя соотношение — длина пути по каждому второстепенному критерию должна быть меньше соответствующего порогового значения.
В результате выяснилось, что условию оптимального выбора соответствует путь под номером 1, который по идее и должен быть выбранным в качестве оптимального.