1.2 Нормирование модели по критериям оптимизации.

Нормирование модели подразумевает постановку в соответствии каждой вершине графа х;Х вещественных чисел ε^k(х_i), (k — номер критерия), представляющих из себя значение выходных функциональных параметров, соответствующих используемым критериям оптимизации ( см. таблицу 1.2).

Для рассмотрения критерия максимальной производительности необходимо определить соответствующий критериальный параметр — штучно-калькуляционное время ε¹(х_i)=Т_шк(х_i). Для его расчета необходимо предварительно рассчитать режимы резания для 2-3 вершин графа.

Таблица 1.2 — Соответствие критериев оптимизации функциональным параметрам технологического процесса

Критерий оптимизации	Функциональный (критериальный) параметр
Максимальная производительность технологического процесса	Штучно-калькуляционное время на выполнение технологической операции (Т .), мин
Минимальная производственная площадь	Площадь, занимаемая станками на данной операции (S), м2

1.3 Расчёт режимов резания

Расчёт режимов резания произведён по [5]

1.3.1 Расчет режимов резания для сверления

При сверлении глубина резания рассчитывается по формуле:

(1.1)

При Ø6,2, ;

При Ø3,3,;

При Ø7,8,.

Подачу при сверлении отверстий без ограничительных факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла (табл. 25), при материале режущей части сверла Р6М5, с цилиндрическим хвостовиком по металлу ГОСТ 22736-77 и твёрдостью сверла HRC45.

При Ø6,2, S=0,3 мм/об;

При Ø3,3, S=0,15 мм/об;

При Ø7,8, S=0,3 мм/об.

Скорость резания.

Скорость резания при сверлении определяется по формуле:

(1.2)

Значения коэффициентов принимаем согласно таблице 28, стр. 278.

Для отверстий Ø6,2 и Ø7,8:

C_V=36,3;

q=0,25;

y=0,55;

m=0,125;

T=35 (табл. 30, стр. 280);

K_V=K_MV·K_UV·K_IV, где

K_MV– коэффициент на обрабатываемый материал,K_MV=0,8, табл. 4;

K_UV– коэффициент на материал режущей части инструмента,K_UV=1, табл. 6;

K_IV– коэффициент учитывающий глубину сверления,K_IV=1, табл. 31;

K_V=0,8·1·1=0,8;

Для отверстия Ø3,3:

C_V=36,3;

q=0,25;

y=0,55;

m=0,125;

T=20 (табл. 30, стр. 280);

K_MV=0,8, табл. 4;

K_UV=1, табл. 6;

K_IV=1, табл. 31, стр. 280;

K_V=0,8·1·1=0,8;

Минутная подача

Минутная подача рассчитывается по формуле:

(1.3)

где n– частота вращения шпинделя, об/мин.

Рассчитаем частоту:

(1.4)

Для отверстия Ø6,2:

Для отверстия Ø3,3:

Для отверстия Ø7,8:

Крутящий момент и осевая сила

Крутящий момент М_кр, Н·м, рассчитывается по формуле:

(1.5)

Осевая сила Р_ос, Н, рассчитывается по формуле:

(1.6)

Для отверстия Ø6,8:

Значения коэффициентов принимаем согласно таблице 32, стр. 281.

Для крутящего момента:

С_М=0,005;

q=2;

y=0,8;

K_p=1;

Для осевой силы:

C_P=9,8;

q=1;

y=0,7;

К_р=1;

Для отверстия Ø3,3:

Значения коэффициентов принимаем согласно таблице 32, стр. 281.

Для крутящего момента:

С_М=0,005;

q=2;

y=0,8;

K_p=1;

Для осевой силы:

C_P=9,8;

q=1;

y=0,7;

К_р=1;

Для отверстия Ø7,8:

Значения коэффициентов принимаем согласно таблице 32, стр. 281.

Для крутящего момента:

С_М=0,005;

q=2;

y=0,8;

K_p=1;

Для осевой силы:

C_P=9,8;

q=1;

y=0,7;

К_р=1;

Мощность

Мощность N_e, кВт, находится по формуле:

(1.7)

Для отверстия Ø6,2:

Для отверстия Ø3,3:

Для отверстия Ø7,8:

Мощность сверлильных станков, применяемых в данном технологическом процессе не ниже 0,15 кВт, что удовлетворяет требованиям рассчитанных режимов резания.