1.3.2 Расчет режимов резания фрезерования

Подача на зуб

Подача на зуб, S_Z, мм/зуб, находится по формуле:

(1.8)

Где:

S_ZT– подачи при фрезеровании в зависимости от типа, диаметра фрезы и глубины фрезерования,S_ZT=1,2;

К_SM– поправочный коэффициент, учитывающий механические свойства материала, К_SM=0,8;

К_SU– поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания, К_SU=1;

К_SZ– поправочный коэффициент, учитывающий отношение фактического числа зубьев к нормативу, К_SZ=1,0;

К_SI– поправочный коэффициент, учитывающий отношение вылета фрезы к диаметру, К_SI=0,9;

Значение подачи на один оборот фрезы

Значение подачи на один оборот фрезы находим по формуле:

(1.9)

Где:

z– число зубьев фрезы,z=10;

Скорость резания

Скорость резания находим по формуле:

(1.10)

Значения коэффициентов принимаем согласно таблице 39, стр. 289.

C_V=155;

q=0,25;

x=0,1;

y=0,4;

u=0,15;

p=0,1;

m=0,2;

T=180, мин, табл. 40, стр. 290;

t=5мм, табл.35, стр. 284;

B=40 мм;

D=78 мм;

K_MV=0,8;

K_NV=1;

K_UV=0,85;

K_V=0,8·1·0,85=0,68;

Минутная подача

Минутная подача рассчитывается по формуле:

(1.11)

Где

n– частота вращения фрезы, об/мин, находим по формуле:

	(1.12)

Сила резания

Сила резания P_z, Н, рассчитывается по формуле:

(1.13)

Значения коэффициентов принимаем согласно таблице 41, стр. 291.

C_p=82,5;

x=0,95;

y=0,8;

u=1,1;

q=1,1;

w=0;

S_z=0,864 мм/зуб;

D=78 мм;

В=40;

n=1;

p=1;

К_mp=1;

0,25 – коэффициент для окружной силы при фрезеровании алюминиевых сплавов.

Крутящий момент

Крутящий момент, М_кр, Н·м, находим по формуле:

(1.14)

Мощность

Мощность N_e, кВт, находится по формуле:

(1.15)

Мощность фрезерных станков, применяемых в данном технологическом процессе не ниже 3,9 кВт, что удовлетворяет требованиям рассчитанных режимов резания.

1.3.3 Расчет режимов резания растачивания

Подача

Подачу Sмм/об, для растачивания принимаем согласно таблице 19, стр.271 для алюминиевых сплавов.

S=0,04…0,1, принимаемS=0,1 мм/об.

Скорость резания

Скорость резания , так же принимаем согласно таблице 19, стр.271 для алюминиевых сплавов.

.

Сила резания

Сила резания P_z, Н, рассчитывается по формуле:

(1.16)

Значения коэффициентов принимаем согласно таблице 22, стр. 273.

C_p=55;

x=1;

y=0,2;

n=0;

K_p=;

K_p=;

Частота вращения nоб/мин, находим по формуле:

	(1.17)

Мощность

Мощность N, кВт, находится по формуле:

(1.18)

Мощность токарных станков, применяемых в данном технологическом процессе не ниже 2,8 кВт, что удовлетворяет требованиям рассчитанных режимов резания.

1.4 Расчет норм времени

Расчёт режимов резания произведён по [5]

Значение штучно-калькуляционного времени рассчитывается по формуле:

(1.19)

Т_пз— подготовительно заключительное время;

n — число деталей в партии, n=l;

Т_шт– штучное время;

Штучное время рассчитывается по формуле:

(1.20)

Где:

Т_о— основное время, мин;

Т_в— вспомогательное время на операцию, мин;

Т_обсл— время, затраченное на обслуживание рабочего места и личные надобности рабочего, берущееся в % от операционного времени (Т_о+Т_в);

Основное время рассчитывается по формуле:

(1.16)

Где:

L — ход инструмента, мм;

S_м— минутная подача;

i — число подводов инструмента;

Вспомогательное время рассчитывается по формуле:

(1.17)

Где:

Т_{в уст}— вспомогательное время на установку и снятие детали;

Т_{в пер}— вспомогательное время, связанное с переходом (отвод и подвод инструмента, смена инструмента, изменение режимов резания идр.);

Т_{в изм}— вспомогательное время на контрольные измерения по каждому переходу.

Подготовительно-заключительное время рассчитывается по формуле:

(1.18)

Где:

Т_пз1— подготовительно-заключительное время на наладку станка;

T_пз2— подготовительно-заключительное время на дополнительные приемы;

Т_пз3— подготовительно-заключительное время на получение инструмента, приспособления, заготовок до начала работы и сдачу после окончания обработки.