- •Московский технический институт инженерно-технического транспорта
- •Москва 2013 Содержание
- •Введение
- •Исходные данные
- •2. Расчет вместимости, площади, линейных размеров, погрузочно-разгрузочного фронта и потребности в других средствах выбранных типов механизированных цехов переработки грузов.
- •4. Определение необходимого количества
- •Погрузочно-разгрузочных машин, численности
- •Обслуживающего персонала, простоя вагонов и
- •Автомобилей под погрузкой и выгрузкой.
- •5. Выбор наиболее эффективного варианта комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ
- •6. Технико – экономическая эффективность, получаемая от перегрузки грузов по прямому варианту.
- •7. Мероприятия по охране труда и окружающей среде при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.
- •Технических обслуживаний и ремонта погрузочно-разгрузочных машин.
- •Используемая литература:
4. Определение необходимого количества
Погрузочно-разгрузочных машин, численности
Обслуживающего персонала, простоя вагонов и
Автомобилей под погрузкой и выгрузкой.
Необходимое количество погрузочно-разгрузочных машин или устройств определяют двумя способами:
методом непосредственного расчета;
через сменную норму выработки.
Первым способом определяют количество машин для переработки грузов на подъездном пути, а вторым - на грузовом дворе.
При первом способе расчета определяют техническую производительность машины и сменную норму выработки, при втором - определяют количество машин по сменной норме выработки, принятой в ЕНВ, сменную производительность в т.
Техническая и эксплуатационная производительность машин в т. определяется по формуле:
где Квр - коэффициент использования машин во времени и по грузоподъемности в течение рабочей смены (принимаем = 0,760,8);
Тсм - продолжительность смены, ч (принимаем = 11ч);
Пт - техническая производительность машин, т/ч, кон./ч (принимаем = 15 т/ч).
Псм =
По составленной схеме грузопотоков, отражающих число и характер погрузочно – разгрузочных и внутрискладских операций, определяют общий объем выполняемых с грузом операций, исчисляемых в тонно – операциях или контейнеро – операциях.
Суточный расчетный грузопоток для склада по прибытию и отправлению определяют по формуле:
где Кп - коэффициент перегрузки по прямому варианту (принимаем = 0,2);
Кс - коэффициент, учитывающий сортировку, взвешивание и другие операции внутрискладской переработки грузов (принимаем = 0);
Qсп - среднесуточное прибытие груза, т;
Qсо - среднесуточное отправление груза, т.
Следовательно, годовой объем механизированной грузопереработки равен:
,
где - годовой объем грузопереработки данного вида груза,.
По подъездному пути:
Потребное количество погрузочно-разгрузочных машин определяется:
где tр - регламентированное время простоя машин в течение года в
сутках (принимаем = 50 сут.);
m - число смен работы ПРМ в сутках (принимаем = 1).
Потребность в штате механизаторов для машин, оборудования и устройств может быть определена методом непосредственных расчетов по числу объектов обслуживания, нормам обслуживания каждого из них и сменности работы. При этом необходимо учитывать число рабочих по надмену сменщиков и выходные дни при круглосуточной работе.
Расчет трудовых затрат удобнее проводить по каждой профессии рабочих в человеко-сменах. Для определения трудовых затрат рабочих данной профессии, работающих сдельно, нужно общий объем выполняемой в течение года работы Qм поделить на сменную норму выработки Псм, установленную для рабочих этой профессии; получим чел.-смен:
Списочное число рабочих данной профессии:
И списочное число рабочих данной профессии
где 0 - коэффициент подмены, (принимаем 1,2);
Тд = 305 - количество дней работы одного рабочего в год.
Следовательно:
Сменная норма выработки вспомогательного рабочего равна:
где Псм – сменная норма выработки на одну машину;
r – число вспомогательных рабочих в бригаде, обслуживающей машину.
Определение простоя вагонов и автомобилей под погрузкой и выгрузкой.
Общее время на погрузку и выгрузку одной подачи группы вагонов может быть определено по формуле:
,
где QП - вес груза в одной подаче, т;
Псм - сменная производительность одной машины или установки,
т/ч;
М - количество машин;
tД - дополнительное время на подготовительные, заключительные операции и перестановку вагонов (принимаем = 0,3 ч).