4 Получение заготовок

В данном случае способ получения заготовок – отливка. Точность отливки 8-10 ГОСТ 26645-85. Получение заготовки производится путём заливки сплава в песчаные формы. Я считаю, что для данной детали отливка является оптимальным видом заготовки, так как деталь имеет сложную конфигурацию.

Распространенность литья в песчано-глинистые формы (п.г.ф.) объясняется следующими факторами: экономическая целесообразность - есть детали, которые другим способом невозможно получить (детали любой формы и массы); изменяя способ формовки, материала модели и состава формовочных смесей, можно получать отливки с точным размером, чистой поверхностью и хорошим качеством. Применение ПГФ обеспечивает Rz 320-40, при точности 17-14 кв.

В качестве более прогрессивного способа получения заготовки можно предложить отливку в кокиль. Кокиль – многоразовая металлическая форма.

Кокиль состоит из 2-х полуформ, стержней, плит, элементов крепления.

Достоинства: высокие показатели при сравнении с литьем в ПГФ: поскольку операций меньше, лучше механизировать производство; меньше расход материалов; меньше брак, т.к. выше точность; качество отливки выше (высокие эксплутационные свойства; улучшается структура металла; линейная точность выше; прочность; износостойкость высокая; гладкость высокая; лучше условия труда; выше экологичность (меньше вспомогательных материалов); уменьшаются припуски, увеличивается производительность; точность 12-13 кв, Rz 80-10, многократность использования материала: до 0,5 млн. Al отливок, 1-2 тыс. чёрных сплавов.

В результате будет достигнута экономия режущего инструмента, уменьшено время обработки, использование энергоресурсов, что даст значительный экономический эффект.

5 Технологические процессы механической обработки

Анализ соответствия последовательности операций обработки следующим положениям:

- в первую очередь следует обрабатывать те поверхности, которые будут использоваться в качестве технологических баз на последующих операциях.

В базовом техпроцессе на первых операциях фрезеруются остатки литников на поверхностях, которые в дальнейшем используются в качестве технологических баз.

- затем обрабатываются те поверхности, с которых снимается наибольший слой металла, что позволяет своевременно обнаружить возможные внутренние дефекты заготовки.

На последующих операциях на фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ обрабатываются сложные поверхности детали.

- каждая последующая операция должна уменьшать погрешность и улучшать качество поверхности, при этом чем точнее поверхность, тем позже она обрабатывается.

Самые точные поверхности диаметры под подшипники обрабатываются в последнюю очередь.

- не рекомендуется совмещение черновой и чистовой обработки немерным инструментом на одном и том же станке.

В базовом техпроцессе черновая и чистовая обработки не разделены, так как обрабатывающие центры обладают повышенной точностью и жёсткостью и позволяют обработать эти поверхности за один установ с заданной точностью

. - технический контроль намечают после тех этапов обработки, где вероятно повышенное количество брака, перед сложными дорогостоящими операциями, после законченного цикла, а также в конце обработки детали.

В базовом техпроцессе контрольные операции поставлены после обработки детали на станках с ЧПУ, после сверлильных и слесарных операций. В конце – общий контроль ОТК – контролируются все размеры, которые необходимо выдержать по чертежу, а также допуски взаимного расположения поверхностей, формы, шероховатость поверхностей.

Таблица 5.1 − Анализ техпроцесса изготовления корпуса редуктора.

№, название операции	Оборудование	Состав операции
1	2	3
005 литейная	-	1. отлить заготовку, выдерживая размеры по чертежу
008 термическая	Печь	1. подвергнуть деталь термообработке
010 фрезерная	6Р12Б	1. отрезать литник, выдерживая размер и шероховатостьRa 6,3
015 фрезерная	6Р81	1. фрезеровать плоскость, выдерживая размер и шероховатостьRa 3,2
020 слесарная	Верстак слесарный	1. зачистить заусенцы, притупить острые кромки
025 контрольная	Стол ОТК	1. проверить размеры ,и шероховатостьRa 3,2, Ra 6,3
030 сверлильная	2Н135	1. сверлить два отверстия, выдерживая размеры ,,и шероховатостьRa 12,5 2. развернуть два отверстия, выдерживая размеры ,,и шероховатость 6,3
035 сверлильная	2Н135	1. зенковать два отверстия, выдерживая и
040 контрольная	Стол ОТК	1. проверить размеры ,,,и шероховатость 6,3
045 фрезерная с ЧПУ	ИС-500ПМФ4	1. фрезеровать левую плоскость корпуса, выдержав размер иRa 6,3 фрезеровать левую плоскость корпуса, выдержав размер иRa 12,5 2. фрезеровать занижение, выдерживая размеры ,,иRa 6,3 фрезеровать занижение, выдерживая размеры ,,, и Ra 6,3 3. фрезеровать занижение, выдерживая размеры иRa 12,5 Фрезеровать верх корпуса, выдерживая размеры иRa 6,3 4. центровать 8 отверстий 5. сверлить 6 отверстий , выдерживая размеры,,,,, сверлить 2 отверстия , выдерживая размеры,, 6. рассверлить 2 отверстия 7. расточить 2 отверстия предварительно , выдерживая размеры, 8. расточить 2 отверстия предварительно , выдерживая размеры,, 9. фрезеровать занижение с обратной стороны бобышки в 5-ти местах, выдерживая размеры ,,, фрезеровать занижение в 2-х местах, выдерживая размеры , 10. расфрезеровать канавку, выдерживая размеры ,R31, и Ra 12,5
049 фрезерная с ЧПУ	МС-032	1. расточить предварительно 2 отверстия , выдерживая размеры,, 2. фрезеровать углубления в 2-х отверст. , выдерживая размери Ra 12,5 3. расточить 2 фаски в отверстии 4. расточить 2 канавки в отверстии , выдержав размеры,, и Ra 12,5 5. расточить 2 канавки в отверстии , выдержав размер 6. расточить 2 отверстия, выдержав размеры,,и перпендикулярность торцев к отверстию 0,05 мм 0,08 мм
050 слесарная	Верстак слесарный	1. зачистить заусенцы, притупить острые кромки после фрезерных операций
055 контрольная	Стол ОТК	1. проверить размеры ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, , ,,, , ,,,,, , R31, ,,, , ,, перпендикулярность торцев к отверстию 0,05 мм 0,08 мм,Ra 6,3
060 слесарная	Верстак слесарный	1. нарезать резьбу М8-7Н в двух отверстиях с шероховатостью Ra 6,3
065 контрольная	Стол ОТК	1. проверить размеры
070 моечная	Ванна цеховая	1. промыть детали в специальном составе и просушить
075 контрольная	Стол ОТК	1. проверить внешним осмотром отсутствие грязи и масла
080 заделка раковин	Верстак	1. заделать в детали имеющиеся раковины
090 покрасочная	Покрасочная камера	1. покрасить детали

Положительным моментам в базовом технологическом процессе является применение фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ, которые позволяют обработать максимальное количество поверхностей за одну установку с заданной точностью. Применяемое оборудование может обеспечить требуемую точность размеров благодаря высокой квалификации рабочих.

В целом применяемое оборудование соответствует мелкосерийному производству, однако в технологическом процессе заметно несоответствие

одного применяемого оборудования другому. Так наряду со станками с ЧПУ применяется универсальный сверлильный станок 2Н135.

В качестве улучшения можно предложить использовать для сверления отверстий и нарезания в них резьбы станок с ЧПУ, что значительно увеличит производительность, позволит уменьшить количество рабочих, занятых производством данной детали.

Я считаю, что данный технологический процесс является подходящим для получения данной детали, но пересмотрев выполнение отдельных операций, уменьшив время на механическую обработку за счёт уменьшения припусков и повышения режимов резания мы сможем получить значительный экономический эффект.