5. Основные положения системы естд

Единая система технологической документации содержит комплекс стандартов по правилам разработки, оформления и обращения технологической документации в машиностроении.

Стандарты ЕСТД устанавливают единые правила разработки технологических процессов изготовления изделий на предприятиях и учебных заведениях нашей страны.

Технологические процессы механической обработки должны соответствовать требованиям Единой системы технологической документации (ЕСТД), Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Технологические процессы механической обработки изделия выполняются на формах, установленных стандартами ЕСТД в зависимости от вида обработки. Каждому технологическому документу должно быть присвоено самостоятельное обозначение согласно ГОСТ 3.1201-74 «Системы обозначения технологических документов» с указанием в основной надписи по ГОСТ 3.1103-82.

При анализе технологического процесса следует обратить особое внимание на уровень механизации и автоматизации всех производственных процессов изготовления детали, а также соответствие требованиям ЕСТД, ЕСКД, ЕСТПП.

6. Выбор методов обработки поверхностей

Метод обработки характеризуется: кинематикой формообразующих движений и типом режущего инструмента.

Вид обработки характеризуется: точностью размеров и шероховатостью обрабатываемых поверхностей в пределах определенного метода (см. табл. 19).

При выборе методов и видов придерживаются следующих правил:

1) Количество различных методов должно быть минимальным – для уменьшения типоразмеров и моделей оборудования.

2) Количество видов обработки по каждому методу должно быть минимальным – для увеличения производительности обработки.

Выбор методов и видов производится по справочнику «Технолога - машиностроителя», раздел «Точность механической обработки». Там представлена таблица экономической точности.

Экономическая точность – точность и шероховатость, получаемая без дополнительных затрат.

Методы обработки выбираются по формальным признакам:

- форма обрабатываемой поверхности;

- расположение обрабатываемой поверхности;

- габариты обрабатываемой поверхности;

- схема базирования заготовки;

- точность и шероховатость обрабатываемой поверхности

19. Шероховатость поверхности при механических методах обработки

Обрабатываемые поверхности

Методы обработки

Rz

Ra

320

160

80

40

20

2,5

1,25

0,63

0,32

0,160

0,080

0,040

Наружные цилиндрические

Обтачивание

Предварительное

Чистовое

Тонкое

Шлифование

Предварительное

Чистовое

Тонкое

Притирка

Грубая

Средняя

Тонкая

Отделка абразивным полотном

Обкатывание роликом

Шлифование Суперфиниш

Внутренние цилиндрические

Растачивание

Предварительное

Чистовое

Тонкое

Сверление

Зенкерование

Черновое

Чистовое

Развертывание

Нормальное

Точное

Тонкое

Протягивание

Внутреннее шлифование

Предварительное

Чистовое

Калибрование шариком

Притирка

Грубая

Средняя

Тонкая

Шлифование Притирка Хонингование

Нормальное

Зеркальное

Плоскости

Строгание

Предварительное

Чистовое

Тонкое

Цилиндрическое фрезерование

Предварительное

Чистовое

Тонкое

Торцовое фрезерование

Предварительное

Чистовое

Тонкое

Торцовое точение

Предварительное

Чистовое

Тонкое

Плоское шлифование

Предварительное

Чистовое

Притирка

Грубая

Средняя

Тонкая