Оао "Тяжпромарматура" (Росія)

Технічні характеристики клинових засувів такі:

- герметичність затвора: за класом D (ГОСТ 9544-93) – для DN 80, 100 PN 1,6 МПа і за класом С – на інші типорозміри;

- сфера застосування залежно від робочого середовища:

- вода, пара, рідкі і газоподібні вуглеводні за температури до плюс 300 ^оС: DN 80,100 PN 1,6 МПа, DN 100,150,200 PN 10 МПа;

- вода, пара, рідкі і газоподібні вуглеводні за температури до плюс 425 ^оС: всі інші типорозміри;

- нафта з температурою до 90 ^оС: DN 350,500 PN 8,0 МПа;

- рідкий і газоподібний аміак за температури до плюс 50 ^оС: DN 400 PN 2,5 МПа;

- температура навколишнього середовища: від мінус 45 ^оС до плюс 40 ^оС;

- приєднання до трубопроводу: фланцеве і під зварювання (PN 8,0 МПа);

- робоче положення: до DN 400 - будь-яке, крім приводом вниз, понад DN 400 – на горизонтальних газопроводах приводом вгору;

- вид керування: ручний привод (маховик і редуктор) і електропривод;

- термін служби – не менше 15 років.

Переваги клинових засувів згідно з інформацією заводу-виробника:

- висока надійність в експлуатації;

- використання зносостійких наплавлень в ущільненні затвора дає змогу забезпечити тривалу герметичність засуву;

- у випадку відмови електричного керування передбачено керування засувом через маховик – дублер;

- засуви з висувним шпинделем мають верхнє ущільнення, яке дає змогу проводити розвантаження сальника при повністю відкритому затворі;

- приймально-здавальні випробування засувів проводять на стендах відповідно до технічних умов на виріб, а також вимог міжнародних стандартів API 598 і DIN 3230.

Позначення типу 350/300 означає, що умовний прохід у затворі звужений до 300 мм.

Конструктивні характеристики засувів, що випускаються ОАО "Тяжпромарматура" (Росія) наведені у таблиці 1.22.

Таблиця 1.22- Технічні характеристики засувів, що випускаються ОАО "Тяжпромарматура" (Росія)

Номінальний діаметр, мм	Номі-нальний тиск, МПа	Розміри, мм										Тип електропривода	Маса, кг, з приводом
		L	b	l	D1	D2	H1	H2	H3	H4	B		ручним	електричним	під електричний
80	1,6	280	-	-	195	280	-	-	470	405	250	-	44	-	-
80	2,5	283	450	380	195	280	974	664	528	467	230	В-А-11К	62	105	65
80	4,0	283	450	380	195	280	974	434	528	467	230	В-А-11К	65	105	65
100	1,6	300	-	-	215	280	-	-	520	435	250	-	45	-	-
100	2,5	305	450	380	230	280	974	664	528	467	230	В-А-11К	65	115	75
100	4,0	305	450	380	230	280	974	434	528	467	230	В-А-11К	70	115	75
100	10,5	350	450	920	265	-	1090	786	-	-	350	В-Б1-05	-	290	217
150	1,6	350	450	400	280	560	1220	910	887	850	365	В-A-11K	175	205	165
150	2,5	403	550	665	300	560	1186	846	870	790	335	В-Б1-05	190	255	182
150	4,0	403	550	660	300	560	1186	726	870	791	335	В-Б1-05	200	260	187
150	10,0	450	525	1210	350	-	1390	960	-	-	455	В-В-05	-	535	399
200	1,6	400	550	660	335	560	1258	1028	1048	1010	390	В-Б1-06	175	245	172
200	2,5	419	550	665	360	560	1258	920	1048	870	390	В-Б1-06	225	290	217

Продовження таблиці 1.22

Номінальний діаметр, мм		Номінальний тиск, МПа		Розміри, мм																				Тип електропривода		Маса, кг, з приводом
				L		b		l		D1		D2		H1		H2		H3		H4		B				ручним		електричним		під електричний
200	4,0		419		550		660		375		560		1258		728		1048		868		390		В-Б1-06		240		300		227
200/150	10,0		550		525		1210		430		-		1390		1010		-		-		455		В-В-05		-		615		479
300	1,6		500		550		665		460		560		1590		1250		1500		1287		545		В-Б1-06		440		540		467
300	4,0		750		664		750		510		560		1890		1340		1635		-		545		В-В 12		560		700		564
300	6,4		750		790		820		530		1000		2050		1470		2045		-		640		В-Г 06		1060		1250		988
350/300	1,6		550		550		665		520		560		1590		1250		1450		1200		545		В-Б1-06		450		540		467
350/300	8,0*		850		790		1535		475		-		2250		1670		-		-		730		В-Г 03		-		1400		1165
400/300	1,6		600		550		665		580		560		1590		1250		1570		1385		545		В-Б1-06		500		600		527
400/300	2,5		600		645		750		610		560		1890		1300		1470		-		545		В- В 06		695		712		576
400/300	6,4		950		790		820		530		1000		2050		1470		2080		-		640		В-Г 06		1480		1800		1538
500	8,0*		1150		790		1535		640		-		3470		2880		-		-		890		В-Д 02		-		2800		2325

Крани - це запірні пристрої, в яких рухома деталь затвора (пробка) має форму тіла обертання з отвором для пропускання потоку і при перекритті потоку обертається навколо своєї осі. Кран має дві основні деталі: нерухому - корпус і обертову - пробку.

Залежно від геометричної форми ущільнювальних поверхонь затвора крани поділяються на три основних типи: конічні, циліндричні і сферичні. У газовому господарстві застосовуються конічні та сферичні крани.

Крани класифікують також за іншими конструктивними ознаками, наприклад, за способом створення питомого тиску на ущільнювальних поверхнях, за формою вікна проходу пробки, за кількістю проходів, за наявністю чи відсутністю звуження проходу, за типом керування і привода, за матеріалом ущільнювальних поверхонь тощо.

Ущільнювальні поверхні конічних кранів мають форму конуса. Конусність пробки (корпусу) у практиці арматуробудування приймається зазвичай залежно від антифрикційних властивостей застосовуваних матеріалів. Залежно від способу створення заданого питомого тиску між корпусом і пробкою для забезпечення необхідної герметичності у затворі крани з конічним затвором можна розділити на такі основні конструктивні типи: натяжні, сальникові зі змащуванням і з притисканням пробки.

Натяжні крани, найпростіші за конструкцією, різняться тільки за способом створення питомого тиску між корпусом і пробкою. Найбільш поширені муфтові крани з різьбовим затягуванням. Їх основні переваги полягають у простоті конструкції, у зручності та простоті регулювання зусилля затягування. От чому крани цієї конструкції застосовують для масового випуску у звичайних умовах експлуатації (наприклад, кухонні газові крани). Сальникові крани характеризуються не наявністю сальника взагалі, а тим, що необхідні для герметичності питомі тиски на конічних ущільнювальних поверхнях корпусу і пробки створюються при затягуванні сальника. Зусилля затягування передається на пробку, притискаючи її до сідла. Сальникові крани зі змащуванням застосовують тоді, коли необхідно зменшити зусилля керування при середніх і великих діаметрах умовного проходу, зменшити питомі тиски на ущільнювальних поверхнях, усунути можливість задирання контактуючих поверхонь, а також захистити ущільнювальні поверхні від корозії.

У кранів із притискуванням пробки на відміну від звичайних кранів перед поворотом пробка відривається від корпусу, а після повороту притискається до нього. Іноді в практиці такі крани називають кран-засув. Таке конструктивне виконання дає змогу вирішити відразу кілька завдань: зменшити обертовий момент, необхідний для повороту пробки, виконувати поворот за відсутності контакту пробки з корпусом, що виключає небезпеку задирання ущільнювальних поверхонь; створити можливість регулювання у дуже широких межах зусиль притискування пробки до корпусу і питомих тисків на ущільнювальних поверхнях, незалежно від затягування крану.

Конічний кран - прохідний кран, що має вхідний і вихідний патрубки на загальній осі. Однак на відміну від вентилів і засувів конічні крани дають змогу легко здійснювати керування потоками відразу через кілька патрубків, кількість яких може доходити до шести-восьми. Найбільш поширені триходові крани. Вони бувають двох основних типів: із L- та Т-подібними проходами у пробці.

За останні роки почали широко використовувати сферичні крани, які, маючи всі переваги конічних кранів (простота конструкції, прямоточність, низький гідравлічний опір, сталість взаємного контакту ущільнювальних поверхонь), у той же час відрізняються від них таким: пробка і корпус завдяки

сферичній формі мають менші габаритні розміри і масу, а також значну міцність і жорсткість; при невеликій збіжності радіусів сфери пробки та ущільнювального кільця теоретичний контакт між ними відбувається по колу навколо проходу, тобто навіть при неточному виготовленні поверхня контакту ущільнювальних поверхонь корпусу і пробки повністю охоплює прохід і герметизує затвор крана; меншою трудомісткістю у виготовленні (за наявності необхідного технологічного устаткування), що пояснюється відсутністю механічної обробки та особливо притирання ущільнювальних поверхонь корпусу і пробки (у сферичних кранах із кільцями із пластмаси узагалі відпадає необхідність у притиранні ущільнювальних поверхонь: пробку зазвичай хромують чи полірують). Сферичні крани характеризуються великою розмаїтістю конструкцій. Однак усі їх конструктивні різновиди можна розбити на два основних типи: крани з плаваючою пробкою і крани з плаваючими кільцями.

Характеристики кранів, які широко застосовуються у системах газопостачання населених пунктів України, наведені в таблиці 1.21.

Кран пружинний муфтовий 11Б12бк (рисунок 1.5) має конусну пробку, яка притискається до ущільнювальної поверхні корпусу пружиною. Зусилля пружини регулюється гвинтом кришки. Простір між кришкою і пробкою заповнюється мастилом. Для змащування ущільнювальних поверхонь крана і розбирання достатньо натиснути на ручку – пробка притиснеться до кришки, і мастило надійде в утворену щілину, покриваючи ущільнювальні поверхні. Крани 11Б12бк призначені для застосування на внутрішньобудинкових газопроводах природного і скрапленого вуглеводневого газу з температурою до 50 °С.

Кран натяжний муфтовий 11чЗбк (рисунок 1.6) склада-ється з корпусу, конусної пробки, що закінчується хвостовиком із різьбою, на який нагвинчені гайки із шайбою. Натяжна гайка забезпечує притиснення притертих ущільнювальних поверхонь корпусу і пробки. При температурі навколишнього середовища понад 25 °С для натяжних кранів необхідно застосовувати термостійке мастило такого складу, %: гірський віск 50, циліндрова олія 40 і графітовий порошок 10. При температурі нижче 20 °С крани можна змащувати технічним вазеліном або солідолом.

Кран сферичний сальниковий муфтовий 11ч38п1 (рисунок 1.7) складається з чавунного корпусу і пробки сферичної форми з круглим отвором діаметром, приблизно рівним внутрішньому діаметру газопроводу. Щільність затвора забезпечується двома ущільнювальними фторопластовими кільцями зі сферичною ущільнювальною поверхнею і гумовими прокладками. Корпус складається із двох частин, з'єднаних болтами. Кран має ручку й обмежувач повороту, який характеризується меншим гідравлічним опором. Кран може установлюватися на газопроводі у будь-якому робочому положенні.

1-- корпус; 2 - ручка; 3 - пробка; 1-пробка, 2- шайба, 3- натяжна

4 - кришка; 5 – пружина гайка, 4-корпус

Рисунок 1.5 - Кран пружинний Рисунок 1.6 - Кран натяжний

муфтовий 11Б12бк. муфтовий 11ч3бк

1 - корпус; 2 - фторопластове кільце; 3 - кульова пробка;

4 – з'єднувальні болти; 5 - сальникова набивка; б - ручка;

7 - сальникова гайка; 8 – гумова прокладка.

Рисунок 1.7- Кран сферичний сальниковий муфтовий 11ч38п1

Кран сферичний сальниковий муфтовий 11Б24п (рисунок 1.8) за конструкцією аналогічний крану 11ч38п1, але має менший діаметр прохідного отвору у сферичній пробці, порівняно з умовним діаметром: при D_y =40 діаметр отвору у пробці дорівнює 31мм, при D_y = 32 - 25 мм, при D_y = 25 – 18 мм, при D_y = 20 – 12 мм, при D_y=15 і D_y=10 – 8 мм.

Рисунок 1.8 - Кран сферичний сальниковий муфтовий 11Б24п

Кран фланцевий зі змащуванням КС (рисунок 1.9) називають самозмащувальним, що досягається таким: у систему канавок, що передбачені у пробці та корпусі, при вкручуванні болта 1 подається мастило з порожнини 2 у порожнину 5 під нижній торець пробки. Під тиском мастила пробка частково піднята, а утворена плівка мастила між пробкою і корпусом забезпечує щільність затвора і зменшує тертя при повороті пробки. Для змащування використовують спеціальну кальцієву пасту на касторовій олії. Ущільнювальна мембрана виготовляється із листової латуні або білої бляхи.

Крани КС-80 і КС-100 (рисунок 1.9, а) мають накидні ключі, за допомогою яких пробка повертається на 90° і фіксується обмежувачем повороту. На виступі пробки нанесена стрілка, а на верхній кришці корпусу нанесені позначки: "О" (відкрито) і "З" ( закрито). Напрямок стрілки щодо букв показує положення отвору пробки. Кран КС-150 (рисунок 1.9, б) має черв'ячну передачу, яка дає змогу повертати пробку на кут 90°. Регулювати зазор між пробкою і корпусом крана можна за допомогою болта 14, який через мембрану і кульку змінює положення пробки. Для доступу до регулювального болта необхідно зняти ковпак. Крім зазначених у табл. 9.22, у системах газопостачання застосовують інші крани: ЦАМА4-1, 11Б10бк1, 11Б1бк, 11Б6бк, 11с20бк, 11с320бк, 11с321бк, 11с722бк, 11с723бк, МА-39001, МА-30005, МА-30008, 14М-1, КТС, КТРП.

а - з ручним керуванням; б - з черв'ячною передачею

/ - болт для подачі мастила; 2, 5 - порожнини для змащування;

3 - ущільнювальна мембрана; 4 - корпус; 6 - пробка; 7 - регулювальний гвинт; 8 - обмежувач повороту;

9 - кульковий зворотний клапан; 10 - ручка; 11 - черв'ячна

передача; 12 - опорна кулька; 13 - ковпак; 14 - регулювальний

болт; I5-— кришка.

Рисунок 1.9 -Кран фланцевий зі змащуванням типу КС

Нижче наведені технічні характеристики кранів, що випускаються ОАО "Тяжпромарматура" (Росія).

Крани сферичні DN 50,80,10,150,200,300 мм PN 1,6 МПа.

Використовуються як запірний пристрій на технологічних лініях з транспортування неагресивного природного газу, нафтопродуктів, води і пари. Крани виготовляють з ручним керуванням для наземного установлювання у помірному кліматичному виконанні. Герметичність затвора кранів забезпечується притисканням "плаваючої" пробки з хромованою поверхнею до ущільнювальних кілець, виготовлених із елестомірного матеріалу. Корпус кранів виготовлений відливанням із вуглецевої сталі.

Технічні характеристики кранів такі:

- робочий тиск - 1,6 МПа;

- герметичність затвора за класом В (ГОСТ 9544-93);

- робоче середовище: серія МА39010 – неагресивний природний газ, нафтопродукти; серія МА39015 - вода, пара;

- температура робочого середовища:

- серія МА39010 - від мінус 40 ^оС до плюс 80 ^оС;

- серія МА39015 - до плюс 180 ^оС;

- температура навколишнього середовища: від мінус 45 ^оС

до плюс 50 ^оС;

- приєднання до трубопроводу: фланцеве;

- максимальне зусилля на рукоятці (маховику) крана до

250 Н;

- термін служби - не менше 25 років.

Конструктивні характеристики кранів виробництва ОАО "Тяжпромарматура” (рисунок 1.10) наведені у таблиці 1.23.

Таблиця 1.23 - Технічні характеристики кранів виробництва ОАО

“Тяжпромарматура”

DN, мм	D(ٱ), мм	D1, мм	D2, мм	d, мм	L, мм	H, мм	B, мм	l, мм	Маса, кг	Примітка
50	ٱ125	125	102	18	90	190	295	250	7	Рисунок 9.10 а
80	ٱ155	160	133	18	120	222	310	250	12
100	215	180	158	18	230	304	358	325	23
150	280	240	212	22	280	355	790	650	63
200	335	295	268	22	330	656	535	-	150	Рисунок 9.10 б
300	460	410	370	26	500	870	625	-	29

1-корпус, 2-пробка, 3-шпиндель, 4-ущільнення затвора,

5-шпилька, 6,7,8- ущільнювальні кільця

Рисунок 1.10 - Крани сферичні виробництва