- •1.Общие вопросы проекта
- •1.1 Исходная информация для разработки дипломного проекта
- •1.2 Служебное назначение и техническая характеристика изделия
- •1.4 Краткая характеристика существующего уровня технологии
- •2.Технологическая часть
- •2.2 Анализ технических условий на изделие
- •2.3 Обоснование выбора материала и метода получения исходной заготовки
- •2.5 Обоснование и разработка технологического маршрута
- •2.6 Разработка технологических операций
- •2.6.1 Уточнение структуры операций
- •5.2 К2.8.2 Расчет точности технологических операций
- •5.3 Приспособление для проверки смещения базовой бобышки малой головки шатуна.
5.2 К2.8.2 Расчет точности технологических операций
При простановке размеров на чертежах наладок использовался принцип совмещения баз, т.е. обработка производится по размерам, проставленным на рабочем чертеже детали. В результате совпадения конструкторских и технологических баз не происходит удлинение соответствующих размерных цепей заготовки и появление новых промежуточных размеров, что положительно сказывается на точности обработки и не требует ужесточения допусков, приводящее к снижению производительности и соответствующему удорожанию производства.
Контрольное приспособление
Качество измерения (контроля) зависит от правильности выбора средств измерения. При выборе этих средств необходимо учитывать его метрологические характеристики и экономические показатели. Обычно учитывают измеряемую величину, метод измерения, диапазон и условия измерений, стоимость и погрешность средств измерений, простоту их эксплуатации.
Для оценки пригодности выбираемого средства измерения необходимо сопоставить величину допустимой погрешности измерения контролируемого размера. Если предельная погрешность измерения выбранным средством не превышает допускаемой , то данное средство можно применить.
В данном случае применяемым средством контроля является приспособление для проверки диаметров отверстий большой и малой головок с пневматическими калибрами. Предельная погрешность измерения - 10 мкм. Контрольное приспособление отличается простотой применения, высокой надежностью и не высокой стоимостью.
Деталь устанавливается на контрольное приспособление одной из плоскостей на, заранее настроенные по эталону, пневматические калибры. Подпружиненная плита позволяет избежать перекоса детали.
Очищенный сжатый воздух под давлением 30-50 МПа поступает к вертикальной расширяющейся трубке, в которой находится лёгкий поплавок. Возле трубки расположена шкала. Чем больше зазор между измеряемой деталью и пробкой измерительного устройства, тем больше скорость воздуха и высота подъёма поплавка в трубке. Каждому размеру детали соответствует своя высота положения поплавка в трубке.
1 .Подготовка к работе.
1.1 .Подать к приспособлению воздух давлением 0,31.. .0,59 Мпа (З...6кгс/см2)
1.2.Рабочие поверхности пневматических калибров, установочных колец, проверяемых изделий и самого приспособления должны быть чистыми.*!
1.3.При проверке настройки ротаметров *2, по установочным кольцам 1М-1105ДМ-2390 поплавки должны совпадать с красными точками, с точностью 1/2 деления шкалы.*3,*4
Красные точки шкал соответствуют действительным размерам установочных колец.
1.4.Разность температур установочных колец, измеряемых и приспособления не должна превышать 4°°С.
2.Работа.
2.1.Поместить проверяемое изделие на подвижную плиту приспособления.
2.2.Опустить плиту до упора и произвести измерение.
2.3.изделие считать годным если: 2.3.1.если показания поплавков ротаметров будут находиться в пределах соответствующих шкал.
2.3.2.если разность показаний поплавков между роторами №1 и №2 не будет превышать 0,005мм, а между роторами №5 и№6 не будет превышать 0,008мм.
2.3.3.если разность показаний поплавков между ротаметрами №3 и №4 не будет превышать 0,004мм *5, а между ротаметрами №7 и №8 не будет превышать 0,006мм.*6.
Проверяемые элементы:
1.Диаметр поверхностей Д/ф28 _о;ооз+0,°07 мм/ и Д1/ф69,5 +0,018мм/.
2.Овальность поверхностей
Д-не более 0,005 мм
Д1-не более 0,008 мм
З.Конусообразность поверхностей
Д-не более 0,005 мм
Д1-не более 0,008 мм , Сортировать шатуны по наименьшему диаметру отверстия Д через 0,0025 мм /см. табл.5.1/.
Таблица 5.1
-
Размерная группа
Наименьший диаметр отверстия Д мм
Цвет маркировки
1
27,9970...27,9995
Красный
2
27,9995...28,0020
Желтый
3
28,0020...28,0045
Зелёный
4
28,0045...28,0070
белый
Примечание.
* 1 .Загрязнённость сжатого воздуха, подводимого к ротаметрам, не должна превышать значений для 3 класса по ГОСТ 17433-80.
*2.Обслуживание и уход за ротаметрами производить согласно инструкции фирмы «Бендикс».
*3.Шкалы ротаметров должны соответствовать требованиям методических указаний №ИЭ.37.105.24235-86.
Цена деления шкалы 1 мкм.
*4.При большом несовпадении произвести регулировку юстировочны-ми винтами ротаметров.
*5.Измерение конусообразности малой головки шатуна на приспособлении производится на длине 25мм,задана на длине 33мм.
0,005*25/33=0,004мм.
*6.Измерение конусообразности большой головки шатуна на приспособление производится на длине 20, задана на длине 26.
0,008*20/26=0,006мм.
Расчет расхода воздуха ротаметром.
Определяем расход воздуха
(5.3)
Где dv- диаметр входного сопла,мм
pl- рабочее давление воздуха, атм.;5
р- плотность воздуха, кг/м ; 1,20.
(5.4)
где dm=dl-диаметр отверстия сопла,мм;2
МВ=ЗТ (5.5)
Где Т-допуск на размер,мм;0.018
МВ=3*0.018=0.054мм
Расчет погрешности приспособления
Епр.=Еи2+Ес2+Еус2 (5.6)
Где Eye-погрешность установочных элементов,мм;0.
Еи- погрешность связанная с износом установочных элемен-тов,мм;0.001
Ес- погрешность установки приспособления на станке,мм;0.005.
Епр= 0.0012+0.0052+02=0.005
Погрешность приспособления должна быть меньше допуска измеряемой погрешности.
Епр=0.005 мм<0.01 мм 0.005мм<0.018мм 0.005 мм<0.008 мм