- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •1.1. Производственный и технологический процессы
- •1.2. Структура технологического процесса
- •1.3. Производственная программа
- •1.4. Типы производства и их технологические процессы
- •2.1 Изготовление заготовок деталей машин производится
- •2.9. Базирование деталей. Установка деталей на станках
- •2.9.1. Поверхности и базы обрабатываемой детали
- •2.9.2. Принципы постоянства базы и совмещения баз
- •2.10 Способы установки деталей. Правило шести точек
- •2.10.1. Установка детали осуществляется следующими способами
- •2.10.2. Правило шести точек
- •3.1. Понятие о точности
- •3.2 Качество поверхностей деталей машин
- •3.2.1. Понятие о качестве поверхности
- •3.3. Виды заготовок для деталей машин. Припуски на обработку
- •3.3.1. Виды заготовок
- •3.3.2. Припуски на обработку деталей машин
- •1. Состояние материала заготовки
- •2. Конфигурация и размеры заготовки
- •3. Вид заготовки и способ ее изготовления
- •4. Требования к механической обработке
- •5. Технические условия в отношении качества поверхности и точности размеров детали
- •3.4. Определение величины припусков
- •4.2. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента
- •6.1. Правка металла
- •6.2. Разметка материала
- •6.3. Раскрой и резка заготовок
- •6.4. Вальцовка
- •6.5. Обкатка
- •6.6. Гибка
- •6.7. Вытяжка
- •7.1. Штамповка днищ
- •7.2. Изготовление фланцев
- •7.3. Изготовление бортшайб
- •7.4. Изготовление трубных решеток
- •7.5. Изготовление деталей из термопластов
- •7.6. Изготовление деталей из стеклопластиков
- •7.7. Изготовление деталей из керамики
- •8.1. Технология сборочных работ
- •8.1.1. Организация сборочных работ
- •8.1.2. Способы соединения деталей
- •8.2. Технология контроля качества сборки аппаратов
3.2 Качество поверхностей деталей машин
3.2.1. Понятие о качестве поверхности
Качество поверхности характеризуется: физико-механическими свойствами поверхностного слоя металла; степенью шероховатости поверхности.
Качество поверхностного слоя металла обусловлено свойствами металла и методами механической обработки.
В процессе механической обработки от действия режущего инструмента на поверхности металла остаются гребешки и впадины, а структура поверхностного слоя изменяется, а именно: поверхностный слой испытывает пластические деформации, образуется наклеп, повышаются внутренние напряжения. Степень наклепа металла и глубина проникновения пластических деформаций зависят от метода обработки и режимов резания.
Отклонения обработанной поверхности по геометрическим признакам:
макрогеометрия, характеризуемая отклонениями от правильной геометрической формы - овальность, конусность, бочкообразность и др.;
волнистость поверхности;
микрогеометрия поверхности.
Основные факторы, от которых зависит качество обрабатываемой поверхности: род и свойства обрабатываемого материала; режим резания; жесткость системы СПИД; геометрические параметры инструмента; материал инструмента; охлаждение в процессе резания.
3.3. Виды заготовок для деталей машин. Припуски на обработку
деталей
3.3.1. Виды заготовок
Выбор вида заготовки зависит от конструктивных форм детали, условия ее работы, испытываемых напряжений и т.д.
Фасонные детали, не подвергающиеся ударным нагрузкам, действию растяжения и изгиба, изготавливают из чугунных отливок; для фасонных деталей, работающих в тяжелых условиях и испытывающих большие напряжения, применяют стальные отливки.
Заготовки, изготовляемые ковкой и штамповкой, применяются для деталей, работающих в основном на изгиб, растяжение, кручение и имеющие в разных частях значительную разницу в поперечных сечениях.
Заготовка в виде штамповки имеет преимущества перед свободной ковкой; структура более однородная, размеры, наиболее близкие к окончательным, лучше используется металл и уменьшается его расход.
Процесс изготовления штамповок по сравнению с ковкой значительно быстрее и требует менее квалифицированных рабочих. Но, вследствие высокой стоимости штампа, применять штамповку целесообразно в крупносерийном и массовом производстве.
3.3.2. Припуски на обработку деталей машин
Припуск представляет собой излишек металла, который нужно снять, чтобы получить окончательные размеры и заданный класс шероховатости. Поверхности, не подлежащие обработке, припуска не имеют.
Величину припуска определяют как разность размеров заготовки и окончательно обработанной детали.
Припуски делят на общие и межоперационные.
Общий припуск - это припуск, снимаемый в течение всего процесса обработки данной поверхности от размера заготовки до окончательного размера готовой детали.
Межоперационный припуск - это припуск, удаляемый при выполнении отдельной операции.
Припуски могут быть симметричными и асимметричными. Симметричные припуски могут быть у наружных и внутренних поверхностей тел вращения и у противолежащих плоских поверхностей, обрабатываемых параллельно, одновременно.
Асимметричные припуски могут быть на противоположных гранях, обработка которых производится последовательно.
Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение механической обработки данной детали при удовлетворении установленных требований к шероховатости и качеству поверхности металла, точности размеров детали при наименьшем расходе металла и наименьшей себестоимости детали. Такой припуск будет оптимальным.
При увеличении припуска на обработку повышается себестоимость детали, так как снижается коэффициент использования металла, повышаются накладные расходы и расходы на заработную плату рабочих. В число накладных расходов, наряду с другими, входят затраты, связанные с эксплуатацией станков. Например, затраты на ремонт, электроэнергию, амортизационные отчисления и т.д.
Малые припуски не дают возможности получить необходимую точность и качество деталей, в результате чего возможен брак, что сказывается на себестоимости деталей.
Факторы, влияющие на величину припуска.