8.1.2. Способы соединения деталей
Существует два вида соединения деталей: разъемное и неразъемное. К разъемным соединениям относятся: резьбовые, фланцевые. К неразъемным относятся: сварные соединения, клеевые, заклепочные, соединения пайкой.
8.2. Технология контроля качества сборки аппаратов
Контроль сборочных работ состоит из проверки размеров, качества выполнения отдельных операций и испытания аппаратов на прочность и герметичность.
Соответствие размеров контролируется с помощью инструментов и приборов. При проверке качества изделий выявляют дефекты.
Качество соединений проверяют визуальным контролем и методами неразрушающего контроля: капиллярным, ультразвуковым, магнитным, рентгеновским. Кроме того, в тех случаях, когда сварной шов, паяный или склеенный работают под нагрузкой, проводят механические испытания. Образцы испытывают на растяжение, изгиб, усталость.
Дефекты, обнаруженные при контроле, должны быть исправлены путем вырубки, вырезки или выплавки дефектных мест с последующей их заваркой, пайкой или склеиванием.
Заключение
Данные лекции являются основой для полного изучения курса «Технология химического машиностроения», выполнения расчётно-графической работы, а также выполнения дипломной работы.
Библиографический список
Лебедев, Л.В. Технология машиностроения [Текст]: учебник для студ.высш.учеб.заведений / Л.В.Лебедев, В.У.Мнацаканян, А.А.Погонин и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 528 с.
Поплавский Ю.В. Технология химического аппаратостроения.-М.: Машиностроение, 1981.
Колесов И. М. Основы технологии машиностроения.: Учебник для машиностроительных специальностей вузов. - 3-е изд., стер. - М.: Высшая школа, 2001.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А. П. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.
Технологичность конструкций изделий: Справочник / Под ред. Ю. Д. Адамарова. - М.: Машиностроение, 1985.
Приложение А Свойства материалов, применяемых в химическом аппаратостроении
Таблица 1. Свойства материалов, применяемых в аппаратостроении
|
Материал |
Марка мате риала |
Плот ность, г/см2 |
Темпе ратура плавления, С |
Теплопро водность, ккал/см, с*град |
Коэффи циент линейного расширения, *106 |
Механические свойства листового проката |
Температурная область применения, С |
Относительная стоимость 1т листово го материа ла, ( | |
|
Предел прочности, кг/мм2 |
Удлинение, % | ||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Сталь углеродистая обык новенно го качест ва |
Сталь Ст3 |
7,8 |
- |
0,11 |
11,0 |
38-47 |
16-17 |
-30+40 |
1,0 |
|
Сталь уг леродис тая, ка чествен ная |
Сталь 20 |
7,85 |
- |
0,12 |
11,5 |
35-50 |
22-24 |
-40+450 |
1,15-1,4 |
|
Низколе гирован ная сталь |
15ХМ |
7,85 |
- |
0,1 |
12,0 |
44-60 |
18-21 |
-40+560 |
1,15-1,4 |
|
Кислотостойкая сталь |
1Х18Н9Т |
7,9 |
- |
0,04 |
16,5 |
50-60 |
35-45 |
-196+600 |
9,0-10,0 |
|
Жаропрочная сталь |
118Н25С2 |
7,84 |
- |
0,13 |
16,2 |
65-75 |
45 |
До 900 |
9,0-10,0 |
|
Техническая медь |
М3 |
8,9 |
1080 |
0,95 |
16,4 |
30(20) |
3(30) |
-196+250 |
10,0-11,0 |
|
Латунь |
Л-62 |
8,43 |
898- 905 |
0,29 |
20,6 |
42(30) |
10(40) |
-196+250 |
8,0-9,0 |
|
Томпак |
ЛТ - 90 |
8,73 |
1025- 1045 |
0,30 |
17,0 |
40(27) |
15(40) |
-196+250 |
9,5-10,5 |
|
Алюминий |
А1, А2 |
2,7 |
658 |
0,52 |
23,8 |
15(7) |
4(28) |
-196+250 |
12,0-16,0 |
|
Сплав алюминия |
АМг |
2,67 |
- |
0,30 |
24,0 |
25(20) |
20(23) |
До +150 |
10,0-13,0 |
|
Технический никель |
НТ |
8,9 |
1452 |
0,14 |
13,7 |
55(38) |
2(35) |
-250+550 |
42,0-45,0 |
|
Монель |
НМЖМц |
8,8 |
1350 |
0,06 |
14,0 |
60(45) |
40(25) |
-180+750 |
80,0-85,0 |
|
Титан |
- |
4,35 |
1800 |
- |
8,1 |
126 (77) |
2(17,5) |
-180+750 |
80,0-85,0 |
|
Технический магний |
Мг1, Мг2 |
1,74 |
651 |
0,37 |
25,7 |
25(18) |
8(17) |
- |
- |
|
Технический цинк |
Ц1,Ц2 |
7,13 |
419 |
0,268 |
35,4 |
15(7) |
10(20) |
До +120 |
6,0-6,5 |
|
Технический свинец |
С1,С2 |
11,34 |
327 |
0,033 |
29,5 |
1(1,8) |
30(40) |
- |
12-13 |
|
Техническое олово |
О1, О2 |
7,3 |
232 |
0,152 |
22,0 |
2(1,7) |
45(90) |
До +200 |
80,0-85,0 |
|
Винипласт |
- |
1,38 |
- |
0,0004 |
60-70 |
4-6 |
10-15 |
-20+60 |
8,0-9,0 |
|
Продолжение таблицы 1 |
|
|
|
|
|
|
| ||
|
Пластикат |
- |
1,3-1,5 |
- |
- |
80 |
1,0 |
100 |
-30+60 |
13,0-14,0 |
|
Полиэтилен |
- |
0,92 |
104-115 |
0,0002 |
700-830 |
1,1-1,4 |
250-600 |
-45+100 |
80,0-85,0 |
|
Полиизобу тилен |
- |
1,3-1,4 |
80 |
0,001 |
- |
0,45-0,65 |
600 |
-45+100 |
16,0-22,0 |
|
Органическое стекло |
МО-2 |
1,2 |
- |
- |
- |
6,5 |
2-4 |
-40+70 |
60,0-80,0 |
|
Полипропилен |
- |
0,9 |
164-170 |
0,00033 |
110 |
3,0-3,8 |
500-700 |
-40+120 |
- |
|
Полистирол |
- |
0,9-1,1 |
- |
0,0002 |
60-80 |
2,2-4,9 |
- |
-50+80 |
7,0-8,0 |
|
Резина |
- |
0,9-1,3 |
- |
- |
- |
2,0-4,5 |
600-700 |
-40+60 |
13,0-18,0 |
|
Фторопласт - 4 |
- |
2,1-2,3 |
327 |
0,006 |
150-250 |
1,5-2,5 |
250-500 |
-100+250 |
400,0 |
|
Текстолит |
ТКП-ПТ |
1,4 |
- |
0,001 |
17-22 |
1,5-3,5 |
- |
До 100 |
12,0-14,0 |
=5-10
мм)
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………...………………..3
ЛЕКЦИЯ 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ПОЛОЖЕНИЯ…………………..3
ЛЕКЦИЯ 2.ВИДЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ МАШИН И ДЕТАЛЕЙ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН…………………………………………..8
ЛЕКЦИЯ 3. ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ……………………….13
ЛЕКЦИЯ 4. ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ………….18
ЛЕКЦИЯ 5. ХИМИЧЕСКАЯ АППАРАТУРА……………………………..21
ЛЕКЦИЯ 6. СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ……………………..…23
ЛЕКЦИЯ 7. ШТАМПОВКА………………………………………………...31
ЛЕКЦИЯ 8. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРОЧНЫХ РАБОТ……………………...35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………..37
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………….38
ПРИЛОЖЕНИЕ А……………………………………………………39