- •Введение
- •Часть 1. Безопасность труда на производстве Раздел 1. Организационные основы безопасности труда Глава 1. Основы управления безопасностью труда 1.1. Общие сведения
- •1.2. Расчет численности службы охраны труда на предприятии
- •1.3. Организация профессионального отбора
- •1.5. Оценка состояния безопасности труда
- •1.6. Паспортизация санитарно-бытовых помещений
- •1.7. Расчет экономических последствий травматизма
- •1.7.1. Травма с временной утратой трудоспособности
- •1.7.2. Травма с возможным инвалидным исходом
- •1.7.3. Травма с летальным исходом
- •1.8. Расчет доплат за вредные и тяжелые условия труда
- •1.9. Расчет экономической эффективности мероприятий по охране труда
- •Раздел 2. Производственная санитария
- •Глава 2. Отопление производственных помещений
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Классификация систем отопления
- •2.3. Расчет водяного (правового) отопления
- •2.4. Упрощенный расчет водяного (парового) отопления
- •2.5. Расчет калориферного отопления
- •Глава 3. Вентиляция производственных помещений 3.1 Общие сведения
- •3.2. Классификация систем вентиляция
- •3.3. Расчет вентиляции по коэффициенту кратности воздухообмена
- •3.5. Расчет вентиляции для удаления избытков тепла
- •3.6. Расчет вентиляции для удаления избытков влаги
- •3.7. Расчет естественной вентиляции
- •3.8. Расчёт местной вентиляции
- •3.9. Расчёт механической общеобменной вентиляции
- •Глава 4. Производственное освещение 4.1. Общие сведения
- •4.3. Расчет естественного освещения по световому коэффициенту
- •4.4. Расчёт естественного бокового освещения по минимальному коэффициенту естественной освещённости
- •4.5. Расчёт естественного верхнего освещения по минимальному коэффициенту естественной освещённости
- •4.6. Расчет искусственного освещения лампами накаливания методом светового потока
- •4.7. Расчет искусственного освещения люминесцентными лампами методом светового потока
- •4.8. Расчет искусственного освещения методом удельной мощности
- •Глава 5. Электромагнитные излучения 5.1. Общие сведения
- •5.2. Нормирование электромагнитных излучений
- •5.3. Основные характеристики электромагнитных излучений
- •5.4. Расчет технических средств защиты от тепловых излучений
- •Глава 6. Производственный шум 6.1. Общие сведения
- •6.2. Классификация и основные характеристики шума
- •6.3. Расчет суммарного уровня шума
- •6.4. Расчет требуемого снижения шума
- •6.5. Звукопоглощение
- •6.6. Звукоизоляция
- •6.7. Расчет глушителей шума
- •Глава 7. Производственная вибрация 7.1. Общие сведения
- •7.2. Классификация и основные характеристики вибрации
- •7.3. Виброизоляция
- •7.4. Расчет резиновых виброизоляторов
- •7.5. Расчет пружинных изоляторов
- •7.6. Расчет виброгасяших оснований
- •7.7. Вибропоглощение
- •Раздел 3. Безопасность технических систем
- •Глава 8. Основы электробезопасности
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Расчет тока через человека при однофазном включении в сеть
- •8.3. Расчет тока через человека при двухфазное включение в сеть
- •8.4. Расчет тока через человека при включении в сеть в аварийном режиме
- •8.5. Расчет тока через человека при включении под напряжение шага
- •8.8. Расчет напряжения прикосновения
- •8.7.2. Расчет защитного зануления
- •8.7.3. Расчет и выбор плавких вставок
- •Глава 9. Защита от атмосферного электричества 9.1. Основные характеристики грозовой деятельности
- •9.2. Классификация здании и сооружении ни по устройства молниезащиты
- •9.3. Зоны защиты молниеотводов
- •9.4. Расчет одиночного стержневого молниеотвода
- •9.6. Двойной стержневой молниеотвод разной высоты
- •9.7. Многократный стержневой молниеотвод
- •9.8. Одиночный тросовый молниеотвод
- •9.9. Расчет молниезащиты при установке молниеотвода на объекте защиты
- •Глава 10. Обеспечение безопасности транспортных работ
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Требования к проездам, помещениям и площадкам для размещения машин
- •10.3. Устойчивость мобильных машин к опрокидыванию
- •10.4. Расчет тормозного пути мобильной машины
- •Глава 11. Обеспечение безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Техническое освидетельствование грузоподъемных машин
- •11.3. Определение опасной зоны грузоподъемных машин
- •Раздел 4. Взрывопожарная безопасность
- •Глава 12. Очаг поражения при пожаре
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Факторы, определяющие пожарную опаность
- •12.3. Оценка пожарной обстановки
- •12.4. Расчет средств пожаротушения
- •12.5. Противопожарное водоснабжение
- •12.6. Определение категории взрывопожарной опасности производств
- •12.7. Расчет параметров эвакуации людей и животных
- •Глава 13. Очаг поражения при взрыве 13.1. Общие сведения
- •13.2. Взрыв топливовоздушных, газовоздушных смесей
- •13.3. Взрыв пылевоздушных смесей
- •105 Па. Объем котла равен 320 м3.
- •Часть 2. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •Раздел 5. Природные опасности и стихийные бедствия Глава 14. Природные опасности
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Природные пожары
- •14.3. Очаг поражения при природных пожарах
- •Глава 15. Стихийные бедствия 15.1. Общие сведения
- •15.2. Стихийные бедствия в литосфере
- •15.3. Очаг поражения при землетрясении
- •15.4. Стихийные бедствия в атмосфере
- •15.5. Очаг поражения при ураганах
- •15.6. Стихийные бедствия в гидросфере
- •15.7. Очаги поражения стихийных бедствий в гидросфере
- •Раздел 6. Очаги поражения при применении оружия Глава 16. Современные средства поражения 16.1. Общие сведения
- •16.2. Очаг поражения при взрыве взрывчатых веществ
- •Глава 17. Очаг ядерного поражения
- •17.1. Общие сведения
- •17.3. Поражающее действие светового излучения
- •17.4. Радиоактивное заражение местности
- •17.5. Поражающее действие электромагнитного импульса
- •Глава 18. Очаг химического поражения 18.1. Общие сведения
- •18.2. Оценка обстановки в очаге химического поражения
- •Глава 19. Очаг бактериального поражения 19.1. Общие сведения
- •19.2. Оценка обстановки в очаге бактериологического поражения
- •Раздел 7. Техногенные аварии и катастрофы
- •Глава 20. Аварии на радиационно-опасных объектах
- •20.1. Общие сведения
- •20.2. Оценка радиационной обстановки после аварии на роо
- •Глава 21. Аварии на химически опасных объектах 21.1. Общие сведения
- •21.2. Методика оценки химической обстановки при авариях на хоо
- •21.3. Прогнозирование химической обстановки
- •Глава 22. Гидродинамические аварии 22.1. Общие сведения
- •22.2. Методика оценки воздействия гидродинамических аварий
- •Раздел 8. Защита населения и повышение устойчивости объекта при чрезвычайных ситуациях
- •Глава 23. Защита населения в чрезвычайных ситуациях 23.1. Оповещение, эвакуация и рассредоточение
- •23.2. Защитные сооружения
- •23.3. Режимы защиты населения
- •23.4. Специальная обработка
- •Глава 24. Повышение устойчивости объектов к чрезвычайным ситуациям
- •24.1. Общие сведения
- •24.2. Методика оценки устойчивости отраслей экономики
- •24.3. Методика оценки устойчивости персонала
- •Глава 25. Количественная оценка опасностей 25.1. Понятие о риске. Расчет риска
- •25.2. Вероятностный расчёт чрезвычайного происшествия
- •25.3. Методика расчета средств безопасности
7.5. Расчет пружинных изоляторов
При использовании пружины в качестве виброизоляции расчет ведут в следующей последовательности.
Определяют коэффициент передачи Кп по формуле (7.3), частоту собственных колебаний по формуле (7.8), статическую осадку Хеш по формулам (7.10, 7.15).
Определяют суммарную жесткость пружины по формуле
Z 25
ьст
(7.24)
где Q - вес виброизолируемого агрегата, Н;
Затем выбирают число пружин, рассчитывают суммарную жёсткость и жесткость одной пружины по формулам (7.13), (7.14).
Рассчитывают диаметр прутка пружины (см. рис. 7.7) по формуле (м)
(7.25)
где D - диаметр пружины, м; при выборе D учитывают, что D = Cd, где С - индекс пружины (принимается от 4 до 8); Q - вес агрегата, Н;
[т ] - допускаемое напряжение кручения для материала пружины, Н/м ; (для стали [т] = 4,3 108 Н/м2)
Рис. 7 .7 .К расчету диаметра прутка пружины Число рабочих витков пружины определяют по формуле
(7.26)
188
где а - модуль упругости на сдвиг для материала пружины, Н/м2 (для стали а= 8-108 Н/м2);
D - диаметр пружины, м;
d — диаметр прутка пружины, м;
k1 — жесткость виброизолятора, Н/м. Число "мертвых витков " i2 принимают: i2 =1,5 витка на оба торца пружины при /<7; i2 = 2,5 витка при i>7: Высота ненагруженной пружины определяется по формуле
H0=iS+(i2+0,5)d
{121)
где S - шаг пружины, м; принимают S=(0,25... 0,5)D; i - число рабочих витков; i2 - число мертвых витков; D - диаметр пружины, м.
При расчете пружин, работающих на сжатие, отношение H0/D < 1,5i иначе пружины будут неустойчивыми.
Полная длина проволоки пружины определяется по формуле
(7.28)
где i - число рабочих витков;
S - шаг пружины , м;
D - диаметр пружины, м. Выбор пружин, работающих на сжатие, производится по табл. 7.6 [17].
Таблица 7.6 - Параметры опорных пружин (проволока стальная, углеродистая, пружинистая класс П, ГОСТ 9389)
Наименование величины |
Обозначение и единица измерение |
Отношение среднего диаметра пружины к диаметру проволоки t | |||||||||
7 8 9 10 | |||||||||||
Число рабочих витков | |||||||||||
4,5 |
5,5 |
4.5 |
5,5 |
4,5 |
5,5 |
4,5 |
5,5 | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||
|
Диаметр проволоки 5x103 м | ||||||||||
Максимальная рабочая нагрузка на пружину |
Ртах, Н |
460 |
460 |
410 |
410 |
380 |
380 |
320 |
320 | ||
Минимальная собственная частота вертикальных колебаний установки, при максимальной рабочей нагрузке |
Foг, Гц |
4,2 |
3,9 |
3,7 |
3,3 |
ЗД |
2,9 |
2,9 |
2,6 | ||
Жесткость пружины в продольном направлении |
kz, Н/мх103 |
33 |
28 |
23 |
18 |
15 |
13 |
11 |
9 | ||
Средний диаметр пружины |
D, м х10-3 |
35 |
35 |
40 |
40; |
45 |
45 |
50 |
50 |
189
Высота пружины в нагруженном состоянии |
Д мх 103 |
70 |
70 |
80 |
80 |
90 |
90 |
100 |
100 |
Полная высота пружины в ненагруженном состоянии |
Но, м x l0-3 |
75 |
75 |
85 |
85 |
95 |
95 |
105 |
105 |
Шаг незагруженной пружины |
S, м х103 |
15,6 |
12,7 |
17,8 |
14,5 |
20,0 |
16,4 |
22,5 |
18,2 |
Продолжение таблица 7.6
1 |
2 |
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |
Полная длина проволоки |
L, мх 103 |
660 |
770 |
775 |
880 |
850 |
990 |
495 |
1100 | |
Максимальная рабочая нагрузка на пружину |
Диаметр проволоки 6x10 " м | |||||||||
Рмах, Н |
660 |
660 |
600 |
600 |
550 |
550 |
490 |
490 | ||
Минимальная собственная частота вертикальных колебаний установки, при максимальной рабочей нагрузке |
Foz,Гц |
3,9 |
3,5 |
3,3 |
3,0 |
2,9 |
2,6 |
2,7 |
2,4 | |
Жесткость пружины в продольном направлении |
kz,Н/м х103 |
40 |
33 |
27 |
22 |
19 |
15 |
14 |
11 | |
Средний диаметр пружины |
D, м х103 |
42 |
42 |
48 |
48 |
54 |
54 |
60 |
60 | |
Высота пружины в нагруженном состоянии |
Д мх 103 |
84 |
84 |
96 |
96 |
108 |
108 |
120 |
120 | |
Полная высота пружины в ненагруженном состоянии |
Но, м х 103 |
90 |
90 |
102 |
102 |
114 |
114 |
126 |
126 | |
Шаг незагруженной пружины |
S,мх103 |
18,7 |
15,3 |
21,4 |
17,4 |
24 |
19,6 |
26,7 |
21,8 | |
Полная длина проволоки |
L, м х103 |
795 |
925 |
905 |
1060 |
1020 |
1190 |
1135 |
1320 | |
Максимальная рабочая нагрузка на пружину |
Диаметр проволоки 7x10-3 м | |||||||||
±max, П- |
900 |
900 |
820 |
820 |
740 |
740 |
655 |
655 | ||
Минимальная собственная частота вертикальных колебаний установки, при максимальной рабочей нагрузке |
Foz, Гц |
3,6 |
3,2 |
ЗД |
2,8 |
'2,7. |
2,4 |
2,5 |
2,2 | |
Жесткость пружины в, продольном направлении |
kz,Н/м х103 |
46 |
38 |
31 |
26 |
22 |
17 |
16 |
13 | |
Средний диаметр пружины |
D, м х103 |
49 |
49 |
56 |
56 |
63 |
63 |
70 |
70 | |
Высота пружины в нагруженном состоянии |
Д mx10j |
98 |
98 |
112 |
112 |
126 |
126 |
140 |
140 | |
Полная высота пружины в ненагруженном состоянии |
Hо, м х103 |
105 |
105 |
119 |
119 |
133 |
133 |
, 147 |
147 | |
Шаг незагруженной пружины |
S, м х103 |
21,8 |
17,8 |
24,9 |
20,4 |
28,0 |
23,0 |
31,1 |
25,4 | |
Полная длина проволоки |
L, м х103 |
925 |
1080 |
1060 |
1230 |
1190 |
1390 |
1320 |
1540 | |
Максимальная рабочая нагрузка на пружину |
Диаметр проволоки 8х103 м | |||||||||
-Онах, -П- |
1185 |
1185 |
1070 |
1070 |
965 |
965 |
830 |
830 |
190
Минимальная собственная частота вертикальных колебаний при максимальной рабочей нагрузке |
Fоz, Гц |
3,3 |
3,0 |
2,9 |
2,6 |
2,5 |
2,3 |
2,3 |
2,1 |
Жесткость пружинь в продольном направлении |
kz, Н/м х103 |
53 |
43 |
36 |
29 |
25 |
20 |
18 |
15 |
Средний диаметр пружины |
D, мx103 |
56 |
56 |
64 |
64 |
72 |
72 |
80 |
80 |
Продолжение таблицы 7.6
1 |
2 |
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |
Высота пружины в нагруженном состоянии |
H, мx103 |
112 |
112 |
128 |
128 |
144 |
144 |
160 |
160 | |
Полная высота пружины в ненагруженном состоянии |
Но, м х103 |
120 |
120 |
136 |
136 |
152 |
152 |
168 |
168 | |
Шаг незагруженной пружины |
S, Мх1<103 |
24,9 |
20,4 |
28,5 |
23,2 |
32,0 |
26,2 |
35,6 |
29,1 | |
Полная длина проволоки |
L, м х103 |
1060 |
1230 |
1210 |
1410 |
1360 |
1590 |
1510 |
1760 | |
Максимальная рабочая нагрузка на пружину |
Диаметр п |
роволоки 9х 10 м | ||||||||
Рmax, H |
1500 |
1500 |
1355 |
1355 |
1220 |
1220 |
1020 |
1020 | ||
Минимальная собственная частота вертикальных колебаний установки, при максимальной рабочей нагрузке |
Foz,Гц |
3,2 |
2,9 |
2,7 |
2,5 |
2,4. |
2,2 |
2,2 |
2,0 | |
Жесткость пружины в продольном направлении |
kz, Н/м х103 |
60 |
49 |
40 |
33 |
.28 |
23 |
20 |
17 | |
Средний диаметр пружины |
D, м x103 |
63 |
63 |
72 |
72 |
81 |
81 |
90 |
90 | |
Высота пружины в нагруженном состоянии |
H,мх103 |
126 |
126 |
144 |
144 |
162 |
162 |
180 |
180 | |
Полная высота пружины в ненагруженном состоянии |
Н0мх103 |
135 |
135 |
153 |
153 |
171 |
171 |
189 |
189 | |
Шаг незагруженной пружины |
S,мх103 |
28,0 |
22,9 |
32,0 |
26,2 |
36,0 |
29,4 |
40,0 |
32,8 | |
Полная длина проволоки |
L, м х103 |
1190 |
1390 |
1360 |
1590 |
1530 |
1780 |
1700 |
1980 |
1 - рельс пути бетоноукладчика; 2 - фундамент виброплощадки; 3 - железобетонная плита; 4 - виброизоляторы; 5 - пол цеха
191
На рис. 7.8 приведена схема пассивной виброизоляции с использованием пружинных виброизоляторов.
Рис. 7.8. Схема пассивной виброизоляции рабочего места
Комбинированные амортизаторы, состоящие из стальных пружин и резиновых элементов, применяются в тех случаях, когда затухание в амортизаторах из одних стальных пружин оказывается недостаточным.
Комбинированные амортизаторы могут существовать в виде "кустов" из пружин и резиновых элементов или в виде отдельных пружин и резиновых элементов, устанавливаемых под агрегатом, как показано на рис. 7,9,
Виброизоляторы следует располагать в плане симметрично относительно центра тяжести виброизолируемой установки, как правило; в четырех точках по углам прямоугольника.
а - кустовое расположение виброизоляторов; б - раздельное расположение; «+» - пружины, «о» - резиновые элементы
Рис. 7.9. Схемы комбинированных виброизоляторов
Превышение h центра тяжести установки (Х0, У0, Z0) над верхней плоскостью виброизоляторов и расстояния (bх и bу) виброизоляторов в плане от центра тяжести определяют по установочным чертежам (рис. 7.10).
Рис. 7.10. Установочный чертеж вентилятора
Пример 7.3. Рассчитать виброизоляцию центробежного вентилятора с частотой вращения 900 об/мин, используя пружинные виброизоляторы (рис. 7.10). Общий вес виброизолированной установки Q = 2000 Н.
Решение. Так как расчетная частота вращения вентилятора 900 об/мин, требуемая эффективность виброизоляции ALV = 26 дБ (табл. 7.3).
Определяем расчетную частоту возбуждающей силы по формуле (7.12)
192
f=n/60 = 900/60 = 15 Гц Определяем коэффициент передачи вибрации по формуле (7.6)
Kп =io-AKL"'20 =1(Г2б/20 =1(Ги =0,5
При известном Kn частоту собственных колебаний определяем из выражения (7.9)
f0"
Статическую осадку виброизолятора рассчитываем, используя формулу (7.8)
Хеш = (5 /fo)2 = (5/8,6)2 = 0,34 м
Используя формулу (7.10), определяем суммарную жесткость виброизоляторов
К = Q/Xcm = 2000 /0,34 = 5765 Н/м
Исходя из соображений продольной устойчивости выбираем 4 пружины и рассчитываем жесткость одной пружины k1 = kz/4 = 5765/4 = 1441 Н/м.
Принимаем индекс пружины C=D/d = 5
Рассчитываем диаметр прутка пружины по формуле (7.25), приняв допус-каемое рабочее напряжение на кручение [т]к = 4,3x108 Н/м2 и задавшись диаметром пружины D =0,09м
, &-Q-D 8-2000-0,09
d = з-?Ц =-з ^— = 0,01м
V [т]-л- 3 4,3 -108- 3,14
Принимаем диаметр проволоки 9x10-3 (табл. 7.6). Определяем диаметр пружины D = C-d = 5x0,009 = 0,045м. Число рабочих витков пружины определяем по формуле (7.26), принимая модуль упругости на сдвиг для материала пружины а =8 -10 Н/м
i = (7-d4 /(в*! 1 £>3)= 8• 108 • 0,014 /(8• 1441 • 0,0453)^ 8витков
Число "мертвых витков" i2 принимаем i2 = 2,5 витка, т.к. i >7. Находим высоту ненагруженной пружины по формуле (7.27), приняв шаг пружины S = 0.25D = 0,25x0,045 = 0,01 м
Но = i-S + (i2 + 0,5) d =80,01+ (2,5+0,5) 0,01 = 0,11м
193
Полную длину проволоки пружины (м) определим по формуле (7.28)
+ S2 = (8 + 1,5Х/(л"-0,045)2 + 0,012 = 1,33 м.
Вывод. Для виброизоляции вентиляционной установки используем 4 пружинных изолятора, диаметр пружины 0,01м, длина проволоки пружины 1,33 м, жесткость одной пружины 1441 Н/м.