52. Производство клееных деревянных конструкций

Клееные деревянные конструкции выпускают двух видов — несущие и граждающие. К несущим конструк­циям массового производства относятся балки, рамы, арки и фермы, сечения которых показаны на рис. Х.27. Ограждающие конструкции представляют собой дере­вянный каркас и приклеенные к нему обшивки из фанеры или других листовых материалов.

Для изготовления деревянных клееных конструкций ) рекомендуется в основном использовать пиломатериалы / хвойных пород (сосна, ель), по ГОСТ 24454—80 с пре­имущественной поставкой их в рассортированном виде. Толщину склеиваемых слоев в элементах, как правило, не следует принимать более 33 мм, которую получают \ при фрезеровании пиломатериалов толщиной 40 мм. Ширину пиломатериалов выбирают согласно номиналь-; J ным размерам элемента с учетом суммарных припусков ' на усушку и механическую обработку. Эти припуски для пиломатериалов шириной от 75 до 100 мм равны в сред­нем 10 мм; от 125 до 175 мм — 15 мм; от 200 до 250 мм— 20 мм.

Для комбинированных конструкций следует приме­нять березовую водостойкую фанеру толщиной не ме­нее 8 мм по ГОСТ 3916—69 марки ФСФ, а также фане­ру бакелизированную марки ФБС по ГОСТ 11539—73 с йзм. Синтетические клеи для соединения древесины и древесины с фанерой следует назначать в зависимости от условий эксплуатации, согласно требованиям СНиП 1Ь25-8О «Деревянные конструкции».

Подготовка древесины, сушка, сортировка

Древесина, предназначенная для несущих клееных конструкций, эксплуатируемых при влажности до 75 %, должна быть высушена до влажности 9—12 %. Для по­лучения пиломатериалов заданной влажности с мини­мальными внутренними напряжениями и минимальным перепадом влажности по толщине отдельных досок ре­комендуется проводить сушку в три этапа — атмосфер­ную, камерную и кондиционирование пиломатериалов б" условиях цеха.

: Атмосферную сушку в штабелях часто совмещают со складированием пиломатериалов, так как для беспере­бойной работы предприятий по выпуску клееных конст­рукций необходимо создать запас древесины в объеме не менее шестимесячной потребности. Начальная —: ат­мосферная сушка позволяет выравнять влажность дре­весины до 25—30 %, что сокращает сроки камерной, суш­ки", дает возможность отрегулировать сушку на автома­тический режим и применять высокопроизводительные сушильные камеры.

Сушильное отделение состоит из нескольких,,камер, количество которых определяется производительностью цеха; В среднем годовая производительность предп^ш-^ тий колеблется 1500—2500 м³ клееной древесин^;' вместимость камеры составляет 30 м³ пиломатериаЛЙвг Качество сушки зависит от правильной укладки пйлШ' материалов в сушильные штабели. Чтобы уменьшить поперечное коробление пиломатериалов при их сушке, штабель формируется из досок одной толщины на прокладках, количество и^; размеры которых следует выбй-ра%*>согласно табл. Х.2. Недопустима недогрузка шта-белй-йр высоте камеры, так как нарушается циркуляция сушильного агента, что приводит к неравномерному просыханию материала и увеличению сроков сушки. _;!

Штабели укладывают на подъемно-гидравлических столах или вертикальных подъемниках, откуда пилома­териалы подают в сушильную камеру с помощью спе­циальной платформы, состоящей из двух треков, один из которых перемещается по рельсам, уложенным вдоль сушильного отделения, а второй — по рельсам, уложен­ным в поперечном направлении.

Во избежание появления в материале внутренних напряжений сушку проводят, выбирая мягкие или нор­мальные режимы (§ 2.6), контролируя по силовым об­ разцам характер внутренних напряжений, текущую влажность и постепенно переходя с одной операций; сушки на другую: прогрев, собственно сушку, тепловла-\| гообработку, охлаждение. !

Пиломатериалы кондиционируют после их выгрузки из камеры в условиях цеха при температуре 18—20 °С и влажности воздуха 50—70 % не менее трех суток. Для кондиционирования в цехе предусматривается специаль-* ная площадка. Эта операция необходима для выравни­вания влажности древесины как по объему штабеля, так и по сечению пиломатериалов, так как указанные темцературно-влажностные условия в цехе соответству­ют равновесной влажности в древесине 8^-12 %. После кондиционирования пиломатериалы автоматически сор­тируют по влажности.

Пиломатериалы, поступающие в' сушильное отделение цосле лесопильных рам, имеют грубо обработанную поверхность (V дЗ), большие отклонения от номиналъ- ных размеров (например по толщине ±2 мм) и, кроме того, после сушки могут возникнуть дефекты в виде по­ перечного коробления или других недопустимых по- вреждений. Поэтому они проходят обязательное фрезерование по пласти на рейсмусовых или четырехсторон­них строгальных станках с делью их калибровки по толщине, получения базовых поверхностей для дальнейшей обработки и лучшего выявления недопустимыхприродных пороков и дефектов обработки

Подготовка поверхности под склеивание. Приготовление и нанесение клея

Качество склеивания в большей степени зависит от чистоты подготовленной поверхности. В производстве несущих конструкций поверхности под склейку следует. обрабатывать по 7-му классу шероховатости, что достигается фрезерованием со снятием провесов, образовав­шихся в соединениях на зубчатый шип. Склеиваемые поверхности должны быть свежеотфрезерованными (вре­мя с момента фрезерования до нанесения клея не дол­жно превышать 8 ч), очищенными от пыли и плотно прилегать одна к другой. Фрезерование и нанесение клея осуществляют на полуавтоматических линиях. С од^ емника плети по транспортеру подают на двустороннци реАемусовый станок и посре фрезерования пластей они проходят под клЬенанорящим устройствам. В крнце транспортера и параллельно ему установден приемник-накопитель, который представляет собойподъемный стол, автоматически опускаемый на трлщину плети всякий раз как на него поступает плеть с нанесенным на нее клеем. Накопитель пакета работает автоматичес­ки до полного «абора вертикального йакета в «оотвбтету вии с высотой сечения изготовляемой; конструкции. ' Клеенаносящие устройства могут быть двух видов: дву6тор»онние —для нанесения клея одновременнб на обе йласти пиломатериалов и односторонние — струйные или наливные. Для двустороннего нанесения клея на по» вёрхности пластей обычно применяют клеенамазывающие станки с двумя, вальцами — обрезиненными клееианося-Щййи и стальными дозирующими (рис. Х.29). Подачу клея регулируют поджатием дозирующих валиков к клев' наносящим вальцам, что позволяет накладывать клей равномерным слоем заданной толщины. Рабочая длина вальцов 900 мм, скорость подачи 0,25 и 0,5 м/с, мощность электродвигателя 2,1 кВт.

Перспективным является нанесение клея непрерыв­ными струями, вытекающими из отверстий трубы, распо­ложенной над движущейся плетью. Смолы и отвердитель под определенным давлением подают отдельно и смеши­вают лишь в трубе, что увеличивает жизнеспособность клея и позволяет направлять компоненты клея из цент­рального пункта по двум самостоятельным трубопрово­дам без опасения частичного или сплошного перекрытия труб загустевшим клеем. При таком способе клей нано­сят только на одну поверхность струями, имеющими овальное поперечное сечение с расстоянием между ними

5 10 ММ: , ,

Клей следует наносить тонким слоем толщиной 0,1— 0,3 мм — чем тоньше клеевой шов, тем прочнее соедине­ние, расход клея 350—500 г/м².

Клеи для изготовления строительных деревянных конструкций должны быть прочными, водостойкими, дол­говечными, технологичными и выбираются в зависямое-ти от условий эксплуатации в соответствии, со СНиП 11-25-80.

Прочность клеевых соединений на скалывание вдоль волокон определяют на образцах, показанных на рис. А.ЗО, и должна быть выше прочности образцрв из цель­ной древесины (4 МПа). Такие же образцы используют для определения водостойкости клеевых соединений Во­достойкость клеев определяют по остаточной прочности образцов на скалывание вдоль волокон после серии ис­пытании. Часть образцов вымачивают в воде при 20 °С в течение 48 ч, другую часть образцов выдерживают в кипящей воде в течение 3 ч. После выдержки образцы извлекают из сосуда, вытирают фильтровальной бума­гой, одну половину испытывают в мокром виде другую .высушивают до начальной влажности и затем испытыва­ет. По, остаточной прочности образцов различают ма-^ую, среднюю и повышенную водостойкость клеев (табл.