- •9.1.1. Основные принципы проектирования
- •9.1.2. Предельные состояния оснований сооружений
- •9.1.3. Основные типы
- •9.1.4. Виды деформаций и смещений сооружений
- •9.2.1. Основные слагаемые осадок фундаментов
- •9.2.2. Неравномерные осадки уплотнения Sупл
- •9.2.3. Неравномерные осадки разуплотнения Sразупл
- •9.2.4. Неравномерные осадки выпирания Sвып
- •9.2.5. Неравномерные осадки расструктуривания Sрасстр
- •9.2.6. Неравномерные осадки в период эксплуатации сооружений Sэкспл
- •9.3.1. Основная постановка расчета
- •9.3.2. Выравнивание ожидаемых неравномерностей осадок
- •9.3.3. Пути уменьшения чувствительности несущих конструкций к неравномерным осадкам
- •9.5.1. Общие положения
- •9.5.4. Климатические факторы
- •9.6.3. Учет внецентренного действия нагрузки
- •10.2.1. Исходные положения
- •10.2.2. Нагрузки, учитываемые при расчете оснований по деформациям
- •10.2.4. Определение размеров подошвы внецентренно нагруженных фундаментов
- •10.3.1. Общие положения
- •10.3.2. Основные расчетные модели оснований
- •11.2.8. Сваи, работающие на выдергивание
- •11.2.9. Сваи, работающие
- •12.3.4. Уплотнение грунта статической нагрузкой
- •12.3.6. Фундаменты в вытрамбованных котлованах
- •13.2.1. Назначение крепления и требования, предъявляемые к нему
- •13.3.2. Искусственное понижение уровня подземных вод
- •13.4.1. Особенности погружения опускных колодцев в грунт
- •13.4.2. Конструкции колодцев
- •13.4.4. Особенности погружения колодцев
- •13.5.2. Глубокие опоры
- •13.5.3. Особенности работы
- •13.6.1. Типы анкерных креплений
- •14.3.3. Конструктивные решения
- •14.4.1. Принципы проектирования
- •14.4.8. Фундаменты в условиях пучинистых грунтов
- •15.2.3. Расчеты фундаментов под машины с вращательным и возвратно-поступательным движением
- •15.3.1. Учет сейсмических сил
- •16.1.2. Разрушение кладки фундамента
13.4.4. Особенности погружения колодцев
Часть колодца, возводимую до его опускания, обычно располагают на временных подкладках. Погружение колодца начинают с симметричного относительно двух взаимно перпендикулярных осей удаления этих подкладок. В результате наступает момент, когда колодец будет опираться на четыре подкладки, которые должны удаляться одновременно. Такое опи-рание колодца иногда является расчетным.
В процессе опускания важно сохранять вертикальное положение колодца. Возникающие крены следует немедленно устранять. Выправление крена при еще небольшой глубине погружения колодца возможно путем опережающей разработки грунта и опережающей кладки колодца в той его части; которая опустилась на меньшую глубину.
Для разработки грунта в колодце применяют грейферы или экскаваторы с бульдозером, которые опускаются в колодец и заполняют ковш или бадью, поднимаемые башенным краном. При такой разработке грунта в колодец не должна поступать подземная вода, поэтому в зоне его опускания либо искусствен-
328
но понижают уровень подземных вод, либо устраивают водо-непроницаемый экран до водоупора.
Разработка грунта механизмами (грейфером, эрлифтом) или иным способом возможна без водоотлива или устройства экрана. В этом случае в колодце поддерживают уровень воды, несколько превышающий уровень подземных вод, чтобы вместе с подземными водами в колодец не поступал (не наплывал) грунт, так как это ведет к последующей осадке поверхности грунта около колодца.
К недостаткам разработки грунта из-под воды относятся сложность контролирования этого процесса, неполное заполнение ковша грейфера, а также трудность удаления крупных включений (валунов, стволов" деревьев), которые могут попасть под нож колодца. В таких случаях иногда применяют кессонный метод устройства фундаментов.
13.4.5. Особенности устройства
фундаментов с помощью кессона
Сущность устройства фундаментов с помощью кессона заключается в отжатии подземных вод от места разработки грунта сжатым воздухом. Для этого на месте устройства фундамента делают кессон — большой ящик, перевернутый вверх дном (рис. 13.15). Кессон образует рабочую камеру, в которую могут опускаться рабочие и инженерный персонал. В рабочей камере по мере погружения ее в грунт повышают давление воздуха. Это давление уравновешивает давление подземных вод на данной глубине.
Рис. 13.15. Схематичный разрез по кессону
/ — рабочая камера; 2 — кессон; 3 — надкессонная кладка; 4 — шлюзовый аппарат с двумя шлюзами; 5 —шахта; 6 — трубопровод для подачи воды в гидромонитор; 7 —
эрлифт
329
Над рабочей камерой делают шахту, на которую сверху устанавливают шлюзовой аппарат. Все эти устройства герметизируют. Рабочие входят в шлюз, где давление постепенно повышают до имеющегося в рабочей камере. На этот процесс затрачивается 5... 15 мин, чтобы организм человека успел приспособиться к условиям повышенного давления. Продолжительность пребывания рабочих и инженеров при повышенном давлении воздуха строго лимитирована требованиями техники безопасности. Выход через шлюз требует примерно в З...3,5 раза больше времени, чем вход. Все это удорожает работы по устройству фундаментов кессонным методом. Кроме того, из-за ограничения максимального давления кессон можно опустить на глубину не более 35...40 м. Применяют кессоны главным образом при наличии в грунте крупных включений или при необходимости опирания фундамента на неровную поверхность скалы.
Работы в кессоне максимально механизируют и даже автоматизируют. Для разработки грунта часто применяют гидромониторы, а для его удаления наружу — эрлифты.
После опускания кессона на проектную глубину рабочую камеру заполняют бетоном.
На кессон, кроме нагрузок, действующих на опускные колодцы, оказывают воздействие вес кладки и давление сжатого воздуха.
13.5. Оболочки, глубокие опоры
и расчет оснований фундаментов глубокого заложения
13.5.1. Способы опускания оболочек и их конструкции
Поскольку опускные колодцы погружаются под действием собственного веса, нередко приходится их стенки делать значительно толще,, чем требуется по расчету на прочность. В связи с этим возникла идея принудительного погружения колодцев. Такие конструкции приобрели новое качество— тонкие стенки. Их стали называть оболочками или (при наружном диаметре 0Д..1,2 м) сваями-оболочками. Сущность способа устройства фундаментов с помощью оболочек сводится к погружению в грунт мощными вибромолотами или низкочастотными вибропогружателями железобетонных труб диаметром 0,8...3 м. Под действием вибрации оболочка врезается в грунт на несколько метров. Для возможности дальнейшего погружения оболочки из нее извлекают грунт, После погружения одного звена оболочку наращивают,
330
Нижнее звено оболочки снабжается ножом. Звенья оболочки, имеющие фланцы, соединяют жестко на болтах или на сварке.
Железобетонные звенья длиной 6... 10 м должны быть армированы продольными стержнями и спиралью. При необходим мости повышенной трещиностойкости оболочек- обязательно предварительное напряжение арматуры. Для изготовления обо-лочек используется бетон класса не ниже В40.
При достижении скальной породы через оболочку бурят скважину диаметром, равным внутреннему диаметру оболочки. Затем скважину и оболочку заполняют бетоном. Это позволяет заделывать фундамент в скальной породе.
В наскальных грунтах ниже оболочки можно делать уши--рение камуфлетными взрывами или разбуриванием полости в грунте.
Заполнение оболочки бетонной смесью осуществляют в два этапа. Сначала из забоя оболочки удаляют шлам (под забоем оставляют пробку из грунта высотой около 2м) ив оболочку укладывают методом подводного бетонирования слой бетонной смеси толщиной 2...S м. После того как уложенный бетон наберет необходимую прочность, воду из оболочки откачивают и дальнейшую укладку бетонной смеси (по всему сечению или только у стен с целью их утолщения) выполняют насухо. Виброгрейфер ВНИИГСа позволяет укладывать бетонную смесь жесткой консистенции.
Оболочки можно погружать на глубину 30 м и более. Такие оболочки способны передавать на грунт большие нагрузки (10 000 кН и более).
К недостаткам фундаментов из оболочек относится возникновение при их устройстве значительных колебаний грунта в пределах окружности радиусом, измеряемым иногда сотнями метров. В связи с этим оболочки не рекомендуется применять в застроенных районах городов.