Принцип работы станка

Заточка многолезвийного инструмента на станке может производиться двумя методами:

с подачей на оборот изделия и с подачей на каждом зубе до жесткого упора.

1. Заточка с подачей на оборот изделия.

Подача производятся на съем части припуска инструмента, а затем эта часть припуска снимается последовательно с каждого зуба. После оборота изделия вновь дается команда на повторение цикла.

2. Заточка с подачей на каждом зубе до жесткого упора.

Этот метод более производителен вручную, так как позволяет сократить количество делений инструмента. При этом один из зубьев затачивается окончательно, а затем с помощью жесткого упора фиксируется окончательное положение режущей части шлифовального кругл при заточке. Далее каждый из зубьев затачивается окончательно, с непрерывной или прерывистой подачей до жесткого упора.

Общая компоновка станка

Станок выполнен с продольным перемещением стола по неподвижному основанию, поперечным (ручным) и вертикальным (механизированным и ручным) перемещениями бабки шлифовальной. Механизмы станка смонтированы внутри и на верхней плоскости станины и каретки.

Описание конструкции отдельных сборочных единиц

Станина

Станина станка представляет собой сварную конструкцию коробчатой формы с направляющими. Верхняя передняя часть станины имеет обработанные платики для крепления на них основания стола.

Основание стола

Корпус основания стола представляет собой сварную конструкцию прямоугольного сечения.По обеим сторонам ниши на задней стенке установлены две звездочки с подвижными в осевом направлении маховичками, служащими для осуществления продольного перемещения стола по направляющим основания.

На передней стенке корпуса основания стола устанавливается в специальные отверстия винт поперечного перемещения с механизмом поперечной подачи и вал продольного перемещения стола. На задней стенке корпуса основания стола крепится планка. На верхней горизонтальной плоскости планки для установки приспособлений выполнен Т-образный паз.

Кронштейн пульта

Корпус пульта установлен в нише основания стола и крепится к станине станка.

Каретка

Корпус каретки установлен на направляющей станины и перемещается при помощи винта поперечной подачи. При помощи шлицевого соединения вин поперечной подачи соединен с маховиком, расположенным сзади каретки, для работы с боковых рабочих мест.

Бабка шлифовальная

Бабка шлифовальная устанавливается на механизме подъема и служит для установки шлифовального шпинделя в нужном положении относительно обрабатываемого изделия. Она поворачивается в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (вертикальной и горизонтальной) и установлена на эксцентричной плите механизма подъема, что позволяет расширить габариты рабочего пространства.

Головка шлифовальная

Головка состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных подшипниках качения и имеющего в передней части наружный корпус 1:5 для установки фланцев со шлифовальными кругами. В задней части шпинделя выполнен наружный конус и установлен шкив шлифовальной головки.

Стол

Стол предназначен для установки на нем обрабатывающих изделий и осуществления продольной подачи. Стол состоит из двух частей: собственного стола и рабочей части.

Стол устанавливается на основании стола и перемещается в продольном направлении вручную.

Рабочая часть стола - поворотная. Отсчет углов поворота осуществляется по шкале, находящейся в центре, с точностью до 1⁰ и по шкале, находящейся слева, с точностью до 10'. Поворотный стол закрепляется на нижнем с помощью болтов , расположенных в середине поворотной части, и двух прижимов, расположенных по краям нижнего стола.

Комплект оправок предназначен для крепления шлифовальных кругов диаметром от 150 до 80 мм различных профилей с диаметром посадочных отверстий 32, 20 и 13 мм. Оправка для кругов диаметром более 100 мм снабжена сухарями для балансировки.

Комплект кожухов

Со станком поставляется кожух для кругов. Кожух закрепляется на выступающей части шлифовальной бабки с помощью хомута.

Пылеотвод

Пылеотвод служит для улавливания и отвода образующейся при работе на станке абразивной и металлической пыли. Он состоит из приемного сопла, закрепленного с помощью кронштейна в удобном для работы месте.

Механизм тонкой подачи

Механизм осуществляет тонкую поперечную подачу шлифовального круга и состоит из червяка, смонтированного в эксцентричной втулке. Поворотом этой втулки механизм включается или отключается.

При этом червяк вводится или выводится из зацепления с косозубым колесом . При включенном механизме вращение винта поперечной подачи осуществляется маховичком, сидящим на вертикальном валу.

Бабка универсальная

Универсальная бабка предназначена для затачивания хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхности, расположенным на диаметре и торце.

Установленный в шпинделе универсальной бабки инструмент может быть повернут в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на требуемые углы, отсчитываемые соответственно по шкалам на поворотном корпусе и плите.

Заточка инструмента может производиться с делением по делительному диску или упорке.

Бабка передняя

Передняя бабка состоит из корпуса и пиноли, которая закрепляется рукояткой.

Бабка задняя

Задняя бабка состоит из корпуса, втулка с конусом Морзе 2 для сменного центра и рукоятки для оттягивания центра при смене изделия. Фиксация втулки производится рукояткой. Выталкивание центра из втулки производится толкателем с кнопкой.

Упорка универсальная

Универсальная упорка предназначена для правильной установкизубозатачиваемого инструмента с прямыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а также для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.

При заточке прямых зубъев по задней грани угол устанавливается опусканием выверенной по центру упорки путем вращения головки с нанесенными по окружности 20 делениями. Один оборот головки соответствует вертикальному перемещению упорки на 1 мм, а поворот на одно деление лимба - перемещению на 0,05 мм.

Смазка

В качестве смазочного материала, заливаемого в резервуар редуктора подъема применяют антискачковые масла марки ИНС_п-20 или ИНС_п-40 ТУ38-101798. В случае отсутствия вышеуказанных масел можно применять масло ВНИИ НП-403 ГОСТ1728. Заливаемое масло должно быть отфильтровано от посторонних часцицс абсолютным размером более 25 мкм.

Места смазки на станке обозначены треугольниками желтого цвета.